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Visualizações: 80 Autor: Editor do site Horário de publicação: 28/09/2026 Origem: Site
Um refrigerador seco pode funcionar eficientemente durante todo o ano, mas as condições de inverno introduzem um dos riscos mais sérios em qualquer sistema de rejeição de calor à base de água: congelamento.
Quando a água ou uma solução de água-glicol inadequadamente protegida congela dentro de uma serpentina, tubo, válvula ou trocador de calor do resfriador seco, a expansão resultante pode danificar tubos, conexões, coletores e outros componentes. Em casos graves, um único evento de congelamento pode resultar em vazamentos, substituição da bobina, tempo de inatividade prolongado e reparos dispendiosos.
Por esta razão, a proteção contra congelamento não deve ser tratada como um acessório adicionado após a seleção do refrigerador seco.
Deve fazer parte do design do sistema desde o início.
Uma estratégia confiável deve responder a diversas questões:
Qual é a temperatura externa mais baixa que o sistema pode experimentar?
O refrigerador seco deve continuar operando durante o tempo congelante?
O que acontece se a bomba parar?
O que acontece durante uma falha de energia?
O glicol é aceitável em todo o ciclo do processo?
O circuito externo pode ser completamente drenado?
A água poderia permanecer presa dentro da serpentina ou da tubulação?
Este guia explica como os engenheiros podem projetar proteção contra congelamento para um sistema de resfriamento a seco e compare as principais estratégias disponíveis.
Um refrigerador seco normalmente contém uma bobina de tubo aletado instalada ao ar livre.
Água ou uma solução de água-glicol circula através da serpentina enquanto os ventiladores axiais movem o ar ambiente através das aletas.
Durante a operação normal, esse arranjo é simples e confiável.
O risco aparece quando a temperatura do fluido cai em direção ao seu ponto de congelamento.
A água pura se expande à medida que congela. Se a água ficar presa dentro de um tubo rígido, coletor, válvula ou passagem do trocador de calor, a formação de gelo suficiente pode criar pressão interna prejudicial.
As partes expostas de um sistema de resfriamento a seco podem incluir:
bobinas aletadas;
cabeçalhos;
tubulação de abastecimento e retorno;
válvulas;
bombas;
filtros;
sensores;
vasos de expansão;
trocadores de calor a placas;
linhas de drenagem.
A proteção contra congelamento, portanto, precisa cobrir todo o circuito hidráulico exposto , e não apenas a serpentina do resfriador seco.
A primeira entrada do projeto deve ser a temperatura mais baixa que o circuito externo poderia experimentar de forma realista.
Esta não deve ser simplesmente a temperatura média anual no inverno.
Os engenheiros devem considerar:
temperatura ambiente mínima histórica;
temperatura mínima de concepção do projeto;
temperatura noturna;
exposição ao vento;
períodos de desligamento de equipamentos;
falhas prolongadas de energia;
temperaturas durante a manutenção;
eventos inesperados de clima frio.
Um sistema de resfriamento operando normalmente pode conter fluido quente e parecer ter pouco risco de congelamento.
Mas se a circulação parar repentinamente às 2h00 durante uma queda de energia, uma bobina externa pode aproximar-se gradualmente da temperatura ambiente.
Isso pode representar a verdadeira condição do pior caso.
Considere um refrigerador seco que normalmente opera com:
temperatura de entrada do fluido: 35°C
temperatura de saída do fluido: 30°C
ambiente normal de inverno: 0°C
Seria incorreto concluir que a proteção contra congelamento é desnecessária porque o fluido operacional está muito acima do ponto de congelamento.
Se o site puder alcançar:
−20ºC
e uma queda de energia interrompe a bomba por várias horas, o fluido estagnado dentro da bobina externa pode eventualmente esfriar até essa temperatura.
A proteção contra congelamento deve, portanto, considerar a condição mais confiável do sistema , e não apenas a temperatura do fluido enquanto o sistema está funcionando.
Esta distinção é importante ao selecionar o glicol.
A proteção contra congelamento significa que o fluido permanece suficientemente líquido para que cristais de gelo não se formem acima da temperatura projetada selecionada.
Esta abordagem é apropriada quando:
o sistema deve continuar circulando em baixa temperatura;
cristais de gelo podem obstruir pequenas passagens;
as bombas precisam ser reiniciadas durante o tempo frio;
a confiabilidade do processo exige que o fluido permaneça totalmente bombeável.
A Trane descreve a proteção contra congelamento como apropriada onde a formação de gelo não pode ser tolerada e onde o sistema deve permanecer operacional durante condições de clima frio.
A proteção contra explosão tem um objetivo diferente.
Algumas misturas de glicol-água podem começar a formar cristais de gelo abaixo do seu ponto de congelamento sem se tornarem imediatamente um bloco sólido.
À medida que a água congela primeiro, o líquido restante fica mais concentrado com glicol.
Se existir volume de expansão suficiente, o sistema poderá tolerar esta condição parcialmente congelada sem estourar.
A proteção contra ruptura, portanto, concentra-se na prevenção de danos mecânicos , em vez de manter a solução completamente livre de gelo.
Esta estratégia pode ser aplicável a determinados sistemas que permanecem fechados durante o inverno, mas não deve ser adotada automaticamente nos casos em que as bombas devem ser acionadas ou onde os canais restritos não toleram a formação de lama.
Para a maioria dos sistemas de resfriamento a seco, a proteção contra congelamento é baseada em uma ou mais destas abordagens:
Anticongelante glicol
Circulação contínua
Design de drenagem ou drenagem
Aquecimento e controle ativos
O sistema mais confiável pode combinar vários deles.
Usar uma solução de glicol-água é um dos métodos mais comuns para proteger circuitos externos de refrigeradores secos.
Dois fluidos comumente usados são:
etilenoglicol ou EG;
propilenoglicol ou PG.
Ambos diminuem o ponto de congelamento da água.
Contudo, a selecção do glicol não deve basear-se apenas no ponto de congelação.
Comparado ao propilenoglicol, o etilenoglicol geralmente possui melhores propriedades térmicas e fluidas com o mesmo nível de proteção anticongelante.
A Dow Corporation ressalta que a viscosidade das soluções de etilenoglicol é normalmente mais baixa, o que permite melhor transferência de calor e desempenho de bombeamento em muitas aplicações.
Quando é necessária menor toxicidade, o propilenoglicol é frequentemente preferido.
A escolha correta depende de:
aplicativo;
requisitos ambientais;
regulamentos locais;
risco de contaminação do processo;
recomendações de fornecedores de fluidos;
requisitos de desempenho térmico.
Não existe uma concentração universal correta para todos os refrigeradores secos.
A concentração necessária depende principalmente de:
tipo glicol;
temperatura mais baixa esperada;
se é necessária proteção contra congelamento ou explosão;
dados de fornecedores de fluidos;
bombeabilidade necessária.
Por exemplo, a Dow recomenda selecionar a proteção contra congelamento abaixo da temperatura operacional mais baixa prevista e indica uma margem típica de projeto de cerca de 3°C/5°F abaixo da condição mínima prevista.
O princípio importante é:
Não selecione a concentração de glicol a partir de uma regra genérica como “use sempre 30%.”.
Use os dados reais de concentração versus temperatura do fabricante.
Adicionar mais glicol melhora a proteção contra baixas temperaturas, mas também altera as propriedades térmicas do fluido.
Maior concentração de glicol geralmente significa:
maior viscosidade;
densidade diferente;
menor desempenho efetivo de transferência de calor em comparação com a água;
maior resistência hidráulica;
maiores requisitos de bombeamento.
A Dow observa especificamente que o aumento da concentração de propilenoglicol melhora a proteção contra congelamento, mas também pode aumentar a viscosidade e a energia de bombeamento necessária.
Portanto:
A concentração ideal de glicol é geralmente a concentração mais baixa que satisfaz com segurança o nível de proteção exigido e os requisitos do fornecedor de fluido.
O refrigerador seco também deve ser selecionado termicamente usando a concentração real de glicol em vez das propriedades da água.
Outro método é manter o fluido quente circulando continuamente pelo circuito externo.
Se o fluido circulante permanecer seguramente acima do ponto de congelamento, a serpentina e a tubulação do resfriador seco poderão ser protegidas.
Esta estratégia pode funcionar em sistemas onde:
o calor está continuamente disponível;
as bombas têm alta confiabilidade;
a operação no inverno é contínua;
a fonte de alimentação é altamente confiável.
Contudo, a circulação por si só raramente deve ser a única estratégia de proteção sem avaliar as condições de falha.
Este é o ponto fraco da proteção apenas à circulação.
Durante um desligamento da bomba ou queda de energia:
fluxo = zero
A bobina externa começa então a perder calor para o ar circundante.
Eventualmente, a água retida pode atingir a temperatura de congelamento.
Portanto, os engenheiros deveriam perguntar:
Se a circulação parar durante a noite mais fria do ano, por quanto tempo o sistema poderá permanecer seguro?
Se não houver uma resposta aceitável, será necessária proteção de backup.
Instalações críticas podem usar:
bombas de serviço/reserva;
troca automática de bombas;
energia de emergência;
alarmes de baixo fluxo.
Estas medidas melhoram a confiabilidade, mas ainda não eliminam todos os cenários de congelamento.
Por exemplo, uma falha elétrica comum poderia desativar ambas as bombas.
A proteção contra congelamento deve, portanto, considerar as falhas de modo comum e não apenas as falhas de equipamentos individuais.
Se o circuito externo puder ser completamente esvaziado quando o sistema parar, a água não poderá congelar dentro dos componentes drenados.
Isto pode reduzir ou eliminar a necessidade de altas concentrações de glicol.
No entanto, a palavra-chave é:
completamente.
Um sistema que é teoricamente drenável, mas deixa água presa em pontos baixos, ainda pode congelar.
Um sistema de drenagem confiável deve considerar:
orientação da bobina;
encostas de tubos;
pontos de drenagem;
aberturas de ponto alto;
arranjo de válvula;
geometria do cabeçalho;
armadilhas de ponto baixo.
Toda a água deve ter um caminho livre para drenar.
Os possíveis locais de captura incluem:
tubos horizontais;
cabeçalhos;
válvulas;
filtros;
mangueiras flexíveis;
quedas de tubulação;
trocadores de calor;
carcaças da bomba.
Mesmo um pequeno volume isolado pode congelar e expandir.
A documentação da Trane alerta especificamente que a água pode permanecer presa nas passagens do trocador de calor e deve ser completamente removida quando a drenagem for utilizada para proteção no inverno.
Portanto, a simples instalação de uma válvula de drenagem na parte inferior de um sistema não cria automaticamente um projeto de drenagem seguro contra congelamento.
O calor também pode ser usado para evitar que a água exposta atinja a temperatura de congelamento.
Os métodos possíveis incluem:
traceamento térmico elétrico;
aquecedores de tubos;
aquecedores de imersão;
aquecedores de gabinete;
salas de bombas aquecidas.
A Trane identifica a adição de calor como uma das abordagens básicas para manter equipamentos que contêm água acima das condições de congelamento.
O traceamento térmico é comumente aplicado a:
tubos;
válvulas;
drenos;
instrumentos;
carcaças da bomba.
Pode ser particularmente útil onde a drenagem completa é impossível.
No entanto, o próprio traceamento térmico requer:
energia elétrica;
controles;
isolamento;
inspeção;
manutenção.
Uma falha no circuito de traceamento térmico pode criar um risco oculto de congelamento.
O projeto mecânico por si só não é suficiente.
O sistema de controle deve reconhecer quando as condições de congelamento estão se aproximando.
Variáveis importantes podem incluir:
temperatura do ar ambiente;
entrando na temperatura do fluido;
temperatura do fluido de saída;
estado do fluxo;
operação da bomba;
configurações de concentração de glicol.
A documentação da Carrier, por exemplo, enfatiza a detecção de temperatura do ar externo e do circuito de água, bem como as configurações de anticongelante em sistemas associados à operação de refrigerador a seco.
Um alarme de baixa temperatura pode alertar os operadores antes que o congelamento se torne crítico.
Dependendo do design do sistema, um alarme poderá disparar:
desligamento do ventilador;
inicialização da bomba;
operação da válvula de desvio;
aquecimento de reserva;
notificação de emergência.
Quando a temperatura cai para o valor mínimo predeterminado, o controlador pode iniciar automaticamente a circulação.
Isto pode transferir o fluido mais quente do circuito interno através do circuito externo exposto.
No entanto, esta estratégia também depende da disponibilidade da fonte de alimentação e das bombas.
Um ventilador mais frio acelera a rejeição de calor.
Durante condições ambientais extremamente frias, a operação de todos os ventiladores pode resfriar demais o fluido.
O escalonamento do ventilador ou o controle de velocidade variável podem reduzir a capacidade de resfriamento à medida que a temperatura cai.
A lógica possível pode incluir:
Carga alta → operação total do ventilador
Ambiente mais baixo → velocidade reduzida do ventilador
Ambiente muito baixo → ventiladores pararam
enquanto a circulação continua.
Isso ajuda a evitar o resfriamento excessivo e economiza energia do ventilador.
Um arranjo de bypass pode reduzir ou interromper o fluxo através do refrigerador seco quando não for necessária rejeição adicional de calor.
Um conceito típico pode envolver:
Loop de Processo → Válvula de Três Vias → Dry Cooler / Bypass → Retorno
No entanto, ignorar a bobina não a protege automaticamente.
Se a água permanecer dentro de uma serpentina externa isolada, ela ainda poderá congelar.
A seção isolada deve, portanto, permanecer protegida com glicol, aquecida, circulada ou totalmente drenada.
Uma das melhores questões durante o projeto de proteção contra congelamento é:
O que acontece se a energia elétrica for perdida na temperatura externa mínima projetada?
A falha de energia pode desativar:
bombas de circulação;
rastreamento térmico;
válvulas de controle;
controles do ventilador;
aquecedores elétricos.
Um sistema que depende inteiramente de equipamento ativo pode, portanto, perder toda a proteção simultaneamente.
Para instalações críticas, os engenheiros podem considerar:
geradores de emergência;
Controles suportados por UPS;
proteção passiva de glicol;
design de drenagem;
aquecimento redundante.
A proteção passiva é particularmente valiosa porque não depende da resposta correta dos controles.
Nem sempre.
Usar glicol em um grande circuito de resfriamento pode criar penalidades em:
transferência de calor;
bombeamento de energia;
custo de fluido;
manutenção.
Uma alternativa é isolar o circuito externo exposto.
Um arranjo comum é:
Loop de água interno
↓
Trocador de calor de placas
↓
Loop de glicol ao ar livre
↓
Resfriador a seco
Apenas o circuito externo contém glicol.
O circuito de processo interno pode continuar usando água.
A Trane descreve esta abordagem como uma opção quando o glicol é indesejável no sistema completo, usando um trocador de calor de isolamento e um circuito de bombeamento local para confinar o glicol à porção externa.
Os benefícios potenciais incluem:
menor volume de glicol;
custo reduzido de glicol;
menores penalidades de bombeamento na malha primária;
gerenciamento de fluidos mais fácil;
separação clara entre circuitos internos e externos.
No entanto, o trocador de calor a placas apresenta:
temperatura de aproximação adicional;
queda de pressão;
requisitos da bomba;
custo do equipamento.
A diferença extra de temperatura deve ser considerada ao dimensionar o refrigerador seco.
A concentração de glicol afeta mais do que o ponto de congelamento.
O tanque de expansão do sistema deve acomodar alterações no volume do fluido conforme a temperatura muda.
O projeto deve considerar:
volume total do sistema;
temperatura mínima do fluido;
temperatura máxima do fluido;
concentração de glicol;
pressão do sistema.
Se a proteção contra ruptura permitir a formação parcial de gelo, a capacidade de expansão torna-se ainda mais importante.
Os designers às vezes se concentram inteiramente na bobina.
Mas a bobina é apenas um componente exposto.
Uma revisão completa do congelamento deve incluir:
Verifique a localização da bomba e se pode permanecer água estagnada dentro da carcaça.
Os corpos das válvulas podem conter fluido retido.
Os filtros geralmente criam pontos baixos onde a água permanece.
Pequenos bolsões de sensores ou linhas de impulso podem ser vulneráveis.
Linhas de pequeno diâmetro podem congelar rapidamente.
Passagens estreitas podem reter água e não drenar completamente.
Um dreno congelado pode impedir o esvaziamento do sistema quando a proteção é necessária.
O isolamento retarda a perda de calor.
Não gera calor.
Se a temperatura ambiente permanecer abaixo de zero por tempo suficiente, a água estagnada isolada acabará por se aproximar da temperatura ambiente.
Portanto, o isolamento deve normalmente ser considerado uma medida de apoio e não o principal mecanismo de proteção contra congelamento.
O mesmo princípio se aplica à proteção contra vento.
Pode reduzir a perda de calor, mas não pode garantir proteção indefinidamente.
Um projeto robusto deve considerar mais do que a operação normal.
O sistema é:
alimentado;
circulando;
controlado automaticamente.
A proteção contra congelamento pode depender principalmente do glicol ou da circulação controlada de fluidos.
O refrigerador seco não rejeita calor, mas permanece cheio.
A proteção pode exigir:
glicol;
circulação mínima;
aquecedores;
drenagem automática.
Se o sistema permanecer off-line por um longo período de inverno, os engenheiros poderão escolher:
drenagem completa;
proteção de glicol;
aquecimento controlado.
Esta condição merece atenção especial.
O sistema pode perder:
bombas;
controlar;
aquecimento.
A proteção passiva, como anticongelante adequadamente selecionado ou drenagem completa, torna-se especialmente valiosa.
Considere um refrigerador a seco atendendo a um processo industrial.
Serviço de resfriamento: 500 kW
Fornecimento de fluido para refrigerador seco: 40°C
Retorno de fluido: 35°C
Ambiente de design de verão: 32°C
Mínimo de projeto de inverno: −18°C
Instalação externa
Operação necessária durante todo o ano
Dado que o sistema deve continuar a funcionar durante o inverno, não seria prático depender apenas da drenagem.
Um conceito possível é:
Ciclo de água de processo
↓
Trocador de calor de placas
↓
Loop de glicol protegido
↓
Bombear
↓
Resfriador a seco
↓
Retornar ao trocador de calor de placas
O circuito externo pode usar glicol inibido selecionado de acordo com os dados de proteção contra congelamento do fabricante do glicol para a temperatura mínima exigida.
A sequência de controle pode incluir:
Controle do ventilador de velocidade variável durante a operação normal.
Velocidade reduzida do ventilador à medida que a temperatura ambiente cai.
Os ventiladores param quando o resfriamento adicional é desnecessário.
Circulação da bomba mantida conforme necessário.
Alarme de baixa temperatura do fluido.
Lógica de operação de emergência.
A proteção permanece adequada durante uma interrupção de energia porque o próprio fluido externo é protegido contra congelamento.
A percentagem final de glicol deve ser determinada a partir dos dados do fabricante do fluido selecionado, em vez de ser assumida a partir deste exemplo.
Um erro comum é:
Selecione refrigerador seco usando água → Adicione glicol mais tarde.
Isso pode produzir uma seleção imprecisa.
O glicol afeta:
calor específico;
condutividade térmica;
viscosidade;
densidade;
Número de Reynolds;
queda de pressão.
Portanto o fabricante deve saber:
tipo de glicol + concentração
antes da seleção final do refrigerador seco.
O aumento da concentração de glicol pode exigir:
maior fluxo;
mais área de superfície;
tamanhos diferentes de bombas;
cálculos revisados de queda de pressão.
O projeto deve ser baseado em condições mínimas confiáveis e não em condições meteorológicas médias.
Os pontos de congelamento diferem de acordo com:
tipo glicol;
concentração;
formulação do produto.
Sempre use dados do fabricante do fluido.
Os cálculos térmicos e hidráulicos devem utilizar a mistura real.
A falha da bomba ou de energia pode remover a proteção.
A geometria interna pode reter água.
A drenagem deve ser verificada.
O sistema é tão resistente ao congelamento quanto o seu componente cheio de fluido mais vulnerável.
Mais anticongelante não significa automaticamente um melhor design do sistema.
Uma viscosidade mais alta pode aumentar a energia de bombeamento e reduzir o desempenho térmico.
Condição do sistema |
Estratégia típica para avaliar |
|---|---|
Operação durante todo o ano abaixo de 0°C |
Glicol + controles |
Sistema somente de água |
Circulação + aquecimento e/ou drenagem confiável |
Longo desligamento no inverno |
Drenagem completa ou glicol |
Resfriamento de processos críticos |
Glicol + redundância + controles |
Glicol indesejável na alça primária |
Loop de glicol externo separado |
Falhas de energia frequentes |
Proteção passiva fortemente preferida |
Temperatura ambiente muito baixa |
A concentração de glicol e a bombeabilidade requerem verificação cuidadosa |
Esta tabela deve ser usada como uma estrutura de projeto e não como um substituto para a engenharia específica do projeto.
Para uma seleção confiável de inverno, os engenheiros devem fornecer:
capacidade de refrigeração necessária;
entrando na temperatura do fluido;
temperatura do fluido de saída;
taxa de fluxo de fluido.
água ou glicol;
etilenoglicol ou propilenoglicol;
concentração de glicol.
temperatura ambiente máxima de projeto;
desempenho de verão necessário.
temperatura ambiente mínima de projeto;
se o resfriamento no inverno é necessário;
estratégia de desligamento.
tensão;
freqüência;
requisitos de controle de velocidade variável;
interface do sistema de controle.
instalação externa ou interna;
comprimento da tubulação exposta;
elevação da instalação;
espaçamento de equipamentos;
exposição ao vento.
A estratégia de proteção contra congelamento e a seleção do refrigerador seco podem então ser avaliadas em conjunto.
Para projetos de clima frio, a seleção do refrigerador seco deve considerar mais do que a capacidade nominal de resfriamento.
Aidear pode configurar sistemas de resfriamento a seco de acordo com os requisitos operacionais do projeto, incluindo:
rejeição de calor projetada;
temperatura de entrada e saída do fluido;
tipo e concentração de glicol;
temperatura ambiente mínima no inverno;
temperatura projetada no verão;
arranjo de ventilador necessário;
controle de velocidade variável;
requisitos de material de bobina e revestimento;
restrições do local.
Quando solicitando um refrigerador seco para um clima congelante, forneça a temperatura máxima projetada no verão e a temperatura mínima projetada no inverno.
O primeiro determina se o sistema pode rejeitar calor suficiente durante o tempo quente.
A segunda ajuda a determinar como o circuito hidráulico externo deve ser protegido durante o inverno.
Antes de finalizar o sistema, verifique:
Qual é a temperatura ambiente mínima de projeto?
O refrigerador seco deve operar nessa condição?
Qual fluido é usado?
Qual é o tipo e concentração de glicol?
É necessária proteção contra congelamento ou proteção contra explosão?
A concentração de glicol foi verificada em relação aos dados do fornecedor?
O refrigerador seco foi selecionado usando as propriedades reais do glicol?
O que acontece se a bomba de circulação falhar?
O que acontece se a energia do site falhar?
A bobina pode realmente drenar completamente?
As válvulas, filtros e pontos baixos estão protegidos?
Os tubos expostos são isolados e/ou traçados termicamente quando necessário?
São fornecidos alarmes de baixa temperatura?
Os ventiladores podem diminuir ou parar durante o tempo muito frio?
Existe uma estratégia emergencial de proteção contra congelamento?
Se várias destas questões não tiverem respostas claras, o projeto de proteção contra congelamento provavelmente precisará de uma revisão mais aprofundada.
A proteção confiável contra congelamento do refrigerador a seco não é obtida simplesmente adicionando uma quantidade arbitrária de glicol.
Requer que os engenheiros avaliem:
*Temperatura ambiente mínima
Propriedades de Fluidos
Modo de operação
Falha na bomba
Falha de energia
Drenabilidade
Estratégia de Controle**
Para muitos sistemas durante todo o ano, uma solução de glicol inibido adequadamente selecionada fornece uma das formas mais robustas de proteção passiva.
Para sistemas onde o glicol é indesejável, alternativas como um circuito externo separado de glicol, um arranjo confiável de retorno de drenagem, circulação contínua ou aquecimento ativo podem ser consideradas.
O princípio mais importante é:
Projete proteção contra congelamento em torno da pior condição confiável – não apenas na operação normal.
Um refrigerador seco pode operar normalmente por milhares de horas, mas podem ocorrer danos por congelamento durante apenas um desligamento desprotegido no inverno.
O planejamento para essa condição durante o projeto inicial do sistema pode melhorar significativamente a confiabilidade e reduzir o risco de danos dispendiosos ao equipamento.
Fornecer:
capacidade de refrigeração necessária;
temperaturas de entrada e saída de fluidos;
tipo de fluido;
concentração de glicol;
temperatura ambiente máxima no verão;
temperatura ambiente mínima no inverno;
local de instalação.
Aidear pode usar essas condições operacionais como base para selecionar e configurar um refrigerador seco para o ambiente de projeto pretendido.
