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Vues : 80 Auteur : Éditeur du site Heure de publication : 2026-09-28 Origine : Site
Un refroidisseur à sec peut fonctionner efficacement tout au long de l'année, mais les conditions hivernales introduisent l'un des risques les plus graves dans tout système de rejet de chaleur à base d'eau : le gel..
Lorsque de l'eau ou une solution eau-glycol insuffisamment protégée gèle à l'intérieur d'un serpentin de refroidisseur sec, d'un tuyau, d'une vanne ou d'un échangeur de chaleur, l'expansion qui en résulte peut endommager les tubes, raccords, collecteurs et autres composants. Dans les cas graves, un seul événement de gel peut entraîner des fuites, le remplacement de la bobine, des temps d'arrêt prolongés et des réparations coûteuses.
Pour cette raison, la protection contre le gel ne doit pas être considérée comme un accessoire ajouté après la sélection du refroidisseur sec.
Cela devrait faire partie de la conception du système dès le début.
Une stratégie fiable doit répondre à plusieurs questions :
Quelle est la température extérieure la plus basse que le système peut atteindre ?
Le refroidisseur à sec doit-il continuer à fonctionner par temps glacial ?
Que se passe-t-il si la pompe s'arrête ?
Que se passe-t-il lors d'une panne de courant ?
Le glycol est-il acceptable tout au long de la boucle du processus ?
Le circuit extérieur peut-il être complètement vidangé ?
De l'eau pourrait-elle rester emprisonnée à l'intérieur du serpentin ou de la tuyauterie ?
Ce guide explique comment les ingénieurs peuvent concevoir une protection contre le gel pour un système de refroidissement sec et comparer les principales stratégies disponibles.
Un refroidisseur sec contient normalement un serpentin à tubes à ailettes installé à l’extérieur.
De l'eau ou une solution eau-glycol circule dans le serpentin tandis que des ventilateurs axiaux déplacent l'air ambiant à travers les ailettes.
En fonctionnement normal, cet agencement est simple et fiable.
Le risque apparaît lorsque la température du fluide descend vers son point de congélation.
L'eau pure se dilate en gelant. Si de l'eau est emprisonnée à l'intérieur d'un tube rigide, d'un collecteur, d'une vanne ou d'un passage d'échangeur thermique, une formation suffisante de glace peut créer une pression interne dommageable.
Les parties exposées d’un système de refroidissement sec peuvent inclure :
bobines à ailettes ;
en-têtes ;
tuyauterie d'alimentation et de retour ;
vannes;
pompes;
crépines;
capteurs;
vases d'expansion;
échangeurs de chaleur à plaques;
conduites de vidange.
La protection contre le gel doit donc couvrir l' ensemble du circuit hydraulique exposé , et pas seulement le serpentin du refroidisseur à sec.
La première entrée de conception doit être la température la plus basse que le circuit extérieur pourrait raisonnablement connaître.
Il ne s’agit pas simplement de la température hivernale moyenne annuelle.
Les ingénieurs doivent prendre en compte :
température ambiante minimale historique ;
température minimale de conception du projet ;
température nocturne;
exposition au vent;
les périodes d'arrêt des équipements ;
pannes de courant prolongées ;
températures pendant la maintenance;
événements inattendus liés au temps froid.
Un système de refroidissement fonctionnant normalement peut contenir du liquide chaud et semble présenter peu de risque de gel.
Mais si la circulation s'arrête brusquement à 2h00 du matin lors d'une panne de courant, un serpentin extérieur peut se rapprocher progressivement de la température ambiante.
Cela peut représenter la véritable situation la plus pessimiste.
Considérons un refroidisseur sec qui fonctionne normalement avec :
température d'entrée du fluide : 35°C
température de sortie du fluide : 30°C
Ambiance hivernale normale : 0°C
Il serait erroné de conclure que la protection contre le gel n'est pas nécessaire parce que le fluide de service est bien au-dessus du point de congélation.
Si le site peut atteindre :
−20°C
et qu'une panne de courant arrête la pompe pendant plusieurs heures, le fluide stagnant à l'intérieur du serpentin extérieur peut éventuellement refroidir jusqu'à cette température.
La protection contre le gel doit donc prendre en compte l'état du système le plus bas crédible , et pas seulement la température du fluide pendant le fonctionnement du système.
Cette distinction est importante lors de la sélection du glycol.
La protection contre le gel signifie que le fluide reste suffisamment liquide pour que des cristaux de glace ne se forment pas au-dessus de la température de conception sélectionnée.
Cette approche est appropriée lorsque :
le système doit continuer à circuler à basse température ;
des cristaux de glace pourraient obstruer les petits passages ;
les pompes doivent redémarrer par temps froid ;
la fiabilité du processus nécessite que le fluide reste entièrement pompable.
Trane décrit la protection contre le gel comme étant appropriée lorsque la formation de glace ne peut être tolérée et lorsque le système doit rester opérationnel par temps froid.
La protection contre les éclatements a un objectif différent.
Certains mélanges glycol-eau peuvent commencer à former des cristaux de glace en dessous de leur point de congélation sans devenir immédiatement un bloc solide.
Lorsque l'eau gèle en premier, le liquide restant devient plus concentré en glycol.
S'il existe un volume d'expansion suffisant, le système peut tolérer cette condition partiellement gelée sans éclater.
La protection contre l'éclatement se concentre donc sur la prévention des dommages mécaniques , plutôt que sur le maintien de la solution complètement exempte de glace.
Cette stratégie peut s'appliquer à certains systèmes qui restent fermés pendant l'hiver, mais elle ne devrait pas être automatiquement adoptée dans les cas où des pompes doivent être actionnées ou où les canaux restreints ne peuvent tolérer la formation de boue.
Pour la plupart des systèmes de refroidissement sec, la protection contre le gel repose sur une ou plusieurs de ces approches :
Antigel glycolé
Circulation continue
Conception à drainage descendant ou à drainage arrière
Chauffage et contrôle actifs
Le système le plus fiable peut en combiner plusieurs.
L’utilisation d’une solution d’eau glycolée est l’une des méthodes les plus courantes pour protéger les circuits extérieurs de refroidisseurs secs.
Deux fluides couramment utilisés sont :
l'éthylène glycol, ou EG;
propylène glycol, ou PG.
Les deux abaissent le point de congélation de l’eau.
Cependant, la sélection du glycol ne doit pas être basée uniquement sur le point de congélation.
Comparé au propylène glycol, l'éthylène glycol possède généralement de meilleures propriétés thermiques et fluides pour le même niveau de protection antigel.
Dow Corporation souligne que la viscosité des solutions d'éthylène glycol est généralement plus faible, ce qui permet de meilleures performances de transfert de chaleur et de pompage dans de nombreuses applications.
Lorsqu’une toxicité plus faible est requise, le propylène glycol est souvent préféré.
Le bon choix dépend de :
application;
exigences environnementales;
réglementations locales ;
risque de contamination des processus ;
recommandations des fournisseurs de fluides ;
exigences en matière de performances thermiques.
Il n’existe pas de concentration universelle adaptée à chaque aéroréfrigérant.
La concentration requise dépend principalement de :
type glycol;
température la plus basse attendue ;
si une protection contre le gel ou l'éclatement est requise ;
données des fournisseurs de fluides ;
pompabilité requise.
Par exemple, Dow recommande de sélectionner la protection contre le gel en dessous de la température de fonctionnement la plus basse prévue et indique une marge de conception typique d'environ 3 °C / 5 °F en dessous de la condition minimale prévue.
Le principe important est le suivant :
Ne sélectionnez pas la concentration de glycol à partir d'une règle générique telle que 'Toujours utiliser 30 %.'
Utilisez les données de concentration en fonction de la température du fabricant.
L'ajout de glycol améliore la protection contre les basses températures, mais modifie également les propriétés thermiques du fluide.
Une concentration de glycol plus élevée signifie généralement :
viscosité plus élevée;
densité différente;
performances de transfert de chaleur efficaces inférieures à celles de l’eau ;
résistance hydraulique accrue;
des exigences de pompage plus élevées.
Dow note spécifiquement que l'augmentation de la concentration de propylène glycol améliore la protection contre le gel, mais peut également augmenter la viscosité et l'énergie de pompage requise.
Donc:
La concentration optimale de glycol est généralement la concentration la plus basse qui satisfait en toute sécurité au niveau de protection requis et aux exigences du fournisseur de fluide.
Le refroidisseur sec doit également être sélectionné thermiquement en fonction de la concentration réelle de glycol plutôt que des propriétés de l'eau.
Une autre méthode consiste à maintenir un fluide chaud en circulation continue dans le circuit extérieur.
Si le fluide calorigène reste au-dessus du point de congélation en toute sécurité, le serpentin et la tuyauterie du refroidisseur à sec peuvent être protégés.
Cette stratégie peut fonctionner dans des systèmes où :
la chaleur est disponible en permanence ;
les pompes ont une grande fiabilité;
le fonctionnement hivernal est continu ;
l'alimentation électrique est très fiable.
Cependant, la circulation seule devrait rarement constituer la seule stratégie de protection sans évaluer les conditions de défaillance.
C’est la faiblesse de la protection uniquement en circulation.
Lors d'un arrêt de pompe ou d'une panne de courant :
débit = zéro
Le serpentin extérieur commence alors à perdre de la chaleur dans l’air ambiant.
Finalement, l’eau emprisonnée peut atteindre la température de congélation.
Les ingénieurs devraient donc se demander :
Si la circulation s’arrête pendant la nuit la plus froide de l’année, combien de temps le système peut-il rester sûr ?
S’il n’y a pas de réponse acceptable, une protection de sauvegarde est requise.
Les installations critiques peuvent utiliser :
pompes de service/de secours ;
changement automatique de pompe ;
alimentation de secours ;
alarmes de faible débit.
Ces mesures améliorent la fiabilité mais n’éliminent toujours pas tous les scénarios de gel.
Par exemple, une panne électrique courante pourrait désactiver les deux pompes.
La protection contre le gel doit donc prendre en compte les pannes de mode commun , et pas seulement les pannes d'équipement individuelles.
Si le circuit extérieur peut être complètement vidé à l’arrêt du système, l’eau ne peut pas geler à l’intérieur des composants vidangés.
Cela peut réduire ou éliminer le besoin de concentrations élevées de glycol.
Cependant, le mot clé est :
complètement.
Un système théoriquement drainable mais qui laisse de l’eau emprisonnée dans les points bas peut quand même geler.
Un système de drainage fiable doit prendre en compte :
orientation de la bobine ;
pentes de tuyaux ;
points de vidange ;
évents en hauteur ;
disposition des vannes ;
géométrie du collecteur ;
pièges à point bas.
Toute l’eau doit avoir un chemin clair pour s’écouler.
Les emplacements de piégeage possibles comprennent :
tubes horizontaux;
en-têtes ;
vannes;
crépines;
tuyaux flexibles;
immersions de tuyauterie ;
échangeurs de chaleur;
corps de pompe.
Même un petit volume isolé peut geler et se développer.
La documentation Trane avertit spécifiquement que l'eau peut rester emprisonnée dans les passages de l'échangeur thermique et doit être complètement éliminée lorsque le drainage est utilisé pour la protection hivernale.
Par conséquent, le simple fait d’installer un robinet de vidange au bas d’un système ne crée pas automatiquement une conception de vidange sans gel.
La chaleur peut également être utilisée pour empêcher l’eau exposée d’atteindre la température de congélation.
Les méthodes possibles incluent :
traçage électrique;
chauffe-tuyaux;
thermoplongeurs;
radiateurs pour enceintes;
locaux des pompes chauffés.
Trane identifie l'ajout de chaleur comme l'une des approches de base pour maintenir les équipements contenant de l'eau au-dessus des conditions de gel.
Le traçage thermique est couramment appliqué aux personnes vulnérables :
tuyaux;
vannes;
les égouts;
instruments;
corps de pompe.
Cela peut être particulièrement utile lorsqu’une vidange complète est impossible.
Cependant, le traçage lui-même nécessite :
énergie électrique;
contrôles;
isolation;
inspection;
entretien.
Un circuit de traçage défectueux peut créer un risque caché de gel.
La conception mécanique seule ne suffit pas.
Le système de contrôle doit reconnaître l’approche des conditions de gel.
Les variables importantes peuvent inclure :
température de l'air ambiant ;
température du fluide entrant ;
température du fluide de sortie ;
état du flux ;
fonctionnement de la pompe ;
réglages de concentration de glycol.
La documentation du transporteur, par exemple, met l'accent sur la détection de la température de l'air extérieur et de la boucle d'eau ainsi que sur les paramètres d'antigel dans les systèmes associés au fonctionnement d'un refroidisseur à sec.
Une alarme de basse température peut avertir les opérateurs avant que le gel ne devienne critique.
Selon la conception du système, une alarme peut se déclencher :
arrêt du ventilateur ;
démarrage de la pompe ;
fonctionnement de la vanne de dérivation ;
chauffage d'appoint;
notification d'urgence.
Lorsque la température descend à la valeur minimale prédéterminée, le contrôleur peut démarrer automatiquement la circulation.
Cela peut transférer le fluide plus chaud du circuit intérieur vers le circuit extérieur exposé.
Cependant, cette stratégie dépend également de la disponibilité de l'alimentation électrique et des pompes.
Un ventilateur de refroidissement sec accélère le rejet de chaleur.
Dans des conditions ambiantes extrêmement froides, le fonctionnement de tous les ventilateurs peut surrefroidir le fluide.
L’étagement du ventilateur ou le contrôle de la vitesse variable peuvent réduire la capacité de refroidissement à mesure que la température baisse.
La logique possible peut inclure :
Charge élevée → fonctionnement complet du ventilateur
Ambiance inférieure → vitesse du ventilateur réduite
Ambiante très basse → ventilateurs arrêtés
tandis que la circulation continue.
Cela permet d'éviter un refroidissement excessif et d'économiser l'énergie du ventilateur.
Un dispositif de dérivation peut réduire ou arrêter le débit à travers le refroidisseur sec lorsqu'un rejet de chaleur supplémentaire n'est pas nécessaire.
Un concept typique peut impliquer :
Boucle de processus → Vanne à trois voies → Refroidisseur sec / Bypass → Retour
Cependant, contourner la bobine ne la protège pas automatiquement.
Si de l’eau reste à l’intérieur d’un serpentin extérieur isolé, elle peut encore geler.
La section isolée doit donc rester protégée contre le glycol, chauffée, circulée ou entièrement vidangée.
L’une des meilleures questions lors de la conception d’une protection contre le gel est :
Que se passe-t-il en cas de perte d'alimentation électrique à la température extérieure minimale de conception ?
Une panne de courant peut désactiver :
pompes de circulation;
traçage thermique ;
vannes de régulation;
commandes de ventilateurs ;
radiateurs électriques.
Un système dépendant entièrement d’équipements actifs peut donc perdre simultanément toute protection.
Pour les installations critiques, les ingénieurs peuvent envisager :
générateurs de secours;
Contrôles pris en charge par UPS ;
protection passive au glycol;
conception à drain arrière ;
chauffage redondant.
La protection passive est particulièrement précieuse car elle ne dépend pas du bon fonctionnement des commandes.
Pas toujours.
L’utilisation de glycol dans une grande boucle de refroidissement peut entraîner des pénalités dans :
transfert de chaleur ;
pomper de l'énergie;
coût des fluides ;
entretien.
Une alternative consiste à isoler le circuit extérieur exposé.
Un arrangement courant est le suivant :
Boucle d'eau intérieure
↓
Échangeur de chaleur à plaques
↓
Boucle de glycol extérieure
↓
Refroidisseur sec
Seul le circuit extérieur contient du glycol.
La boucle de processus intérieure peut continuer à utiliser de l’eau.
Trane décrit cette approche comme une option lorsque le glycol n'est pas souhaitable dans l'ensemble du système, en utilisant un échangeur de chaleur d'isolation et un circuit de pompage local pour confiner le glycol à la partie extérieure.
Les avantages potentiels comprennent :
volume de glycol plus petit ;
coût réduit du glycol ;
des pénalités de pompage plus faibles dans la boucle primaire ;
gestion des fluides plus facile ;
séparation claire entre les circuits intérieurs et extérieurs.
Cependant, l’échangeur thermique à plaques introduit :
température d'approche supplémentaire ;
chute de pression;
exigences en matière de pompe ;
coût de l'équipement.
La différence de température supplémentaire doit être prise en compte lors du dimensionnement du refroidisseur sec.
La concentration de glycol affecte plus que le point de congélation.
Le vase d'expansion du système doit s'adapter aux changements de volume de fluide à mesure que la température change.
La conception doit prendre en compte :
volume total du système ;
température minimale du fluide ;
température maximale du fluide ;
concentration de glycol ;
pression du système.
Si la protection contre l'éclatement permet une formation partielle de glace, la capacité d'expansion devient encore plus importante.
Les concepteurs se concentrent parfois entièrement sur la bobine.
Mais la bobine n’est qu’un composant exposé.
Un examen complet du gel devrait inclure :
Vérifiez l'emplacement de la pompe et si de l'eau stagnante peut rester à l'intérieur du boîtier.
Les corps de vanne peuvent contenir du liquide emprisonné.
Les crépines créent souvent des points bas où l'eau reste.
Les petites poches de capteurs ou les lignes d'impulsion peuvent être vulnérables.
Les conduites de petit diamètre peuvent geler rapidement.
Les passages étroits peuvent retenir l'eau et ne pas s'écouler complètement.
Un drain gelé peut empêcher le système de se vider lorsqu’une protection est nécessaire.
L'isolation ralentit les pertes de chaleur.
Il ne génère pas de chaleur.
Si la température ambiante reste en dessous de zéro suffisamment longtemps, l’eau stagnante isolée finira par se rapprocher de la température ambiante.
Par conséquent, l’isolation doit normalement être considérée comme une mesure d’appoint et non comme le principal mécanisme de protection contre le gel.
Le même principe s’applique à la protection contre le vent.
Il peut réduire les pertes de chaleur mais ne peut garantir une protection indéfinie.
Une conception robuste doit prendre en compte plus que le fonctionnement normal.
Le système est :
alimenté;
circulé;
automatiquement contrôlé.
La protection contre le gel peut reposer principalement sur du glycol ou sur une circulation contrôlée de fluide.
Le refroidisseur à sec ne rejette pas la chaleur mais reste rempli.
La protection peut nécessiter :
glycol;
diffusion minimale;
appareils de chauffage;
vidange automatique.
Si le système reste hors ligne pendant une période hivernale prolongée, les ingénieurs peuvent choisir :
drainage complet;
protection contre le glycol;
chauffage contrôlé.
Cette condition mérite une attention particulière.
Le système peut perdre :
pompes;
contrôle;
chauffage.
Une protection passive telle qu'un antigel correctement sélectionné ou un drainage complet devient particulièrement précieuse.
Prenons l’exemple d’un refroidisseur sec au service d’un processus industriel.
Service de refroidissement : 500 kW
Alimentation en fluide du refroidisseur sec : 40°C
Retour fluide : 35°C
Température ambiante de conception été : 32 °C
Minimum de conception hivernal : −18 °C
Installation extérieure
Fonctionnement requis toute l’année
Étant donné que le système doit continuer à fonctionner pendant l’hiver, il ne serait pas pratique de compter uniquement sur la vidange.
Un concept possible est :
Boucle d'eau de procédé
↓
Échangeur de chaleur à plaques
↓
Boucle de glycol protégée
↓
Pompe
↓
Refroidisseur sec
↓
Retour à Échangeur de chaleur à plaques
Le circuit extérieur pourrait utiliser du glycol inhibé sélectionné selon les données de protection contre le gel du fabricant de glycol pour la température minimale requise.
La séquence de contrôle peut inclure :
Contrôle du ventilateur à vitesse variable pendant le fonctionnement normal.
Vitesse du ventilateur réduite à mesure que la température ambiante baisse.
Les ventilateurs s'arrêtent lorsqu'un refroidissement supplémentaire n'est pas nécessaire.
Circulation de la pompe maintenue selon les besoins.
Alarme de basse température du fluide.
Logique de fonctionnement d'urgence.
La protection reste adéquate lors d'une coupure de courant car le fluide extérieur lui-même est protégé contre le gel.
Le pourcentage final de glycol doit être déterminé à partir des données du fabricant du fluide sélectionné plutôt que d'après cet exemple.
Une erreur courante est la suivante :
Sélectionnez un refroidisseur sec utilisant de l'eau → Ajoutez du glycol plus tard.
Cela peut produire une sélection inexacte.
Le glycol affecte :
chaleur spécifique;
conductivité thermique;
viscosité;
densité;
Nombre de Reynolds ;
chute de pression.
Le fabricant doit donc savoir :
type de glycol + concentration
avant la sélection finale du refroidisseur sec.
L'augmentation de la concentration de glycol peut nécessiter :
un plus grand débit ;
plus de superficie;
différentes tailles de pompe ;
calculs révisés de chute de pression.
La conception doit être basée sur des conditions minimales crédibles et non sur des conditions météorologiques moyennes.
Les points de gel diffèrent selon :
type glycol;
concentration;
formulation du produit.
Utilisez toujours les données du fabricant du fluide.
Les calculs thermiques et hydrauliques doivent utiliser le mélange réel.
La pompe ou une panne de courant peuvent supprimer la protection.
La géométrie interne peut retenir l'eau.
La drainabilité doit être vérifiée.
Le système est aussi résistant au gel que son composant rempli de liquide le plus vulnérable.
Plus d’antigel ne signifie pas automatiquement une meilleure conception du système.
Une viscosité plus élevée peut augmenter l’énergie de pompage et réduire les performances thermiques.
État du système |
Stratégie typique à évaluer |
|---|---|
Fonctionnement toute l'année en dessous de 0°C |
Glycol + contrôles |
Système à eau uniquement |
Circulation + chauffage et/ou évacuation fiable |
Long arrêt hivernal |
Drainage complet ou glycol |
Refroidissement des processus critiques |
Glycol + redondance + contrôles |
Glycol indésirable dans la boucle primaire |
Boucle de glycol extérieure séparée |
Pannes de courant fréquentes |
Protection passive fortement préférée |
Température ambiante très basse |
La concentration et la pompabilité du glycol nécessitent une vérification minutieuse |
Ce tableau doit être utilisé comme cadre de conception plutôt que comme substitut à l'ingénierie spécifique au projet.
Pour une sélection hivernale fiable, les ingénieurs doivent fournir :
capacité de refroidissement requise ;
température du fluide entrant ;
température du fluide de sortie ;
débit du fluide.
eau ou glycol;
l'éthylène glycol ou le propylène glycol ;
concentration en glycol.
température ambiante maximale de conception ;
performances estivales requises.
température ambiante minimale de conception ;
si un refroidissement hivernal est nécessaire ;
stratégie d'arrêt.
tension;
fréquence;
exigences de contrôle de vitesse variable ;
interface du système de contrôle.
installation extérieure ou intérieure;
longueur de tuyauterie exposée ;
élévation d'installation ;
espacement des équipements ;
exposition au vent.
La stratégie de protection contre le gel et la sélection du refroidisseur sec peuvent ensuite être évaluées ensemble.
Pour les projets dans des climats froids, le choix d’un refroidisseur sec doit prendre en compte une capacité supérieure à la capacité de refroidissement nominale.
Aidear peut configurer des systèmes de refroidissement sec en fonction des exigences opérationnelles du projet, notamment :
rejet de chaleur de conception ;
température du fluide d'entrée et de sortie ;
type et concentration de glycol ;
température ambiante hivernale minimale ;
température de conception estivale ;
disposition des ventilateurs requise ;
contrôle de vitesse variable ;
exigences en matière de matériaux pour les bobines et le boîtier ;
restrictions du site.
Quand demandant un refroidisseur sec pour un climat glacial, fournir à la fois la température de conception maximale en été et la température de conception minimale en hiver.
Le premier détermine si le système peut rejeter suffisamment de chaleur par temps chaud.
La seconde permet de déterminer comment protéger le circuit hydraulique extérieur en hiver.
Avant de finaliser le système, vérifiez :
Quelle est la température ambiante minimale de conception ?
Le refroidisseur sec doit-il fonctionner dans ces conditions ?
Quel fluide est utilisé ?
Quel est le type et la concentration du glycol ?
Une protection contre le gel ou une protection contre l'éclatement est-elle requise ?
La concentration de glycol a-t-elle été vérifiée par rapport aux données du fournisseur ?
Le refroidisseur sec a-t-il été sélectionné en fonction des propriétés réelles du glycol ?
Que se passe-t-il si la pompe de circulation tombe en panne ?
Que se passe-t-il en cas de panne de courant sur le site ?
La bobine peut-elle vraiment se vider complètement ?
Les vannes, crépines et points bas sont-ils protégés ?
Les tuyaux exposés sont-ils isolés et/ou soumis à un traçage thermique si nécessaire ?
Des alarmes de basse température sont-elles fournies ?
Les fans peuvent-ils descendre ou s'arrêter par temps très froid ?
Existe-t-il une stratégie d’urgence de protection contre le gel ?
Si plusieurs de ces questions n’ont pas de réponses claires, la conception de la protection contre le gel nécessite probablement un examen plus approfondi.
Une protection fiable contre le gel du refroidisseur sec n’est pas obtenue en ajoutant simplement une quantité arbitraire de glycol.
Cela nécessite que les ingénieurs évaluent :
*Température ambiante minimale
Propriétés du fluide
Mode de fonctionnement
Panne de pompe
Panne de courant
Drainabilité
Stratégie de contrôle**
Pour de nombreux systèmes fonctionnant toute l’année, une solution de glycol inhibé correctement sélectionnée constitue l’une des formes de protection passive les plus robustes.
Pour les systèmes dans lesquels le glycol n'est pas souhaitable, des alternatives telles qu'un circuit de glycol extérieur séparé, un dispositif de vidange fiable, une circulation continue ou un chauffage actif peuvent être envisagées.
Le principe le plus important est le suivant :
Concevez la protection contre le gel autour des pires conditions crédibles, et pas seulement en fonction du fonctionnement normal.
Un refroidisseur sec peut fonctionner normalement pendant des milliers d’heures, mais des dommages dus au gel peuvent survenir lors d’un seul arrêt hivernal non protégé.
La planification de cette condition lors de la conception initiale du système peut améliorer considérablement la fiabilité et réduire le risque de dommages coûteux aux équipements.
Fournir:
capacité de refroidissement requise ;
températures d'entrée et de sortie du fluide ;
type de fluide ;
concentration de glycol ;
température ambiante maximale en été ;
température ambiante hivernale minimale ;
lieu d'installation.
Aidear peut utiliser ces conditions de fonctionnement comme base pour sélectionner et configurer un refroidisseur sec pour l'environnement du projet prévu.
