Nederlands
Aantal keren bekeken: 80 Auteur: Site-editor Publicatietijd: 28-09-2026 Herkomst: Locatie
Een droge koeler kan het hele jaar door efficiënt werken, maar winterse omstandigheden brengen een van de ernstigste risico's met zich mee bij elk watergebaseerd warmteafvoersysteem: bevriezing.
Wanneer water of een onvoldoende beschermde water-glycoloplossing bevriest in een droge koelspiraal, pijp, klep of warmtewisselaar, kan de resulterende uitzetting buizen, fittingen, spruitstukken en andere componenten beschadigen. In ernstige gevallen kan één enkele bevriezingsgebeurtenis leiden tot lekkages, vervanging van de batterij, langdurige stilstand en dure reparaties.
Om deze reden mag de vorstbescherming niet worden beschouwd als een accessoire dat wordt toegevoegd nadat de droge koeler is geselecteerd.
Het moet vanaf het begin deel uitmaken van het systeemontwerp.
Een betrouwbare strategie moet verschillende vragen beantwoorden:
Wat is de laagste buitentemperatuur die het systeem kan ervaren?
Moet de droge koeler blijven werken tijdens vriesweer?
Wat gebeurt er als de pomp stopt?
Wat gebeurt er tijdens een stroomstoring?
Is glycol acceptabel in de gehele procescyclus?
Kan het buitencircuit volledig worden afgetapt?
Kan er water achterblijven in de spoel of de leidingen?
In deze handleiding wordt uitgelegd hoe ingenieurs vorstbescherming kunnen ontwerpen voor a droogkoelersysteem en vergelijk de belangrijkste beschikbare strategieën.
Een droge koeler bevat normaal gesproken een lamellenbuisspiraal die buiten is geïnstalleerd.
Water of een water-glycoloplossing circuleert door de spiraal, terwijl axiale ventilatoren de omgevingslucht over de vinnen bewegen.
Tijdens normaal bedrijf is deze opstelling eenvoudig en betrouwbaar.
Het risico doet zich voor wanneer de vloeistoftemperatuur richting het vriespunt daalt.
Zuiver water zet uit als het bevriest. Als water vastzit in een stijve buis, kop, klep of warmtewisselaardoorgang, kan voldoende ijsvorming schadelijke interne druk veroorzaken.
De blootgestelde delen van een droogkoelersysteem kunnen zijn:
gevinde spoelen;
kopteksten;
aanvoer- en retourleidingen;
kleppen;
pompen;
zeven;
sensoren;
expansievaten;
platenwarmtewisselaars;
afvoerleidingen.
Vorstbescherming moet daarom het gehele blootgestelde hydraulische circuit bestrijken , en niet alleen de droge koelerspiraal.
De eerste ontwerpinput zou de laagste temperatuur moeten zijn die het buitencircuit realistisch gezien zou kunnen ervaren.
Dit mag niet simpelweg de jaargemiddelde wintertemperatuur zijn.
Ingenieurs moeten overwegen:
historische minimale omgevingstemperatuur;
projectontwerp minimumtemperatuur;
nachtelijke temperatuur;
blootstelling aan de wind;
stilstandperioden van apparatuur;
langdurige stroomstoringen;
temperaturen tijdens onderhoud;
onverwachte gebeurtenissen bij koud weer.
Een normaal werkend koelsysteem kan warme vloeistof bevatten en lijkt weinig risico op bevriezing te hebben.
Maar als de circulatie tijdens een stroomstoring om 02.00 uur plotseling stopt, kan een buitenbatterij geleidelijk de omgevingstemperatuur benaderen.
Dat zou de werkelijke slechtste situatie kunnen vertegenwoordigen.
Overweeg een droge koeler die normaal gesproken werkt met:
vloeistofinlaattemperatuur: 35°C
vloeistofuitlaattemperatuur: 30°C
normale winteromgeving: 0°C
Het zou onjuist zijn om te concluderen dat vorstbescherming niet nodig is omdat de bedrijfsvloeistof ver boven het vriespunt is.
Als de site het volgende kan bereiken:
−20°C
en een stroomstoring stopt de pomp enkele uren, de stilstaande vloeistof in de buitenspiraal kan uiteindelijk afkoelen tot die temperatuur.
Bij vorstbescherming moet daarom rekening worden gehouden met de laagste geloofwaardige systeemconditie , en niet alleen met de vloeistoftemperatuur terwijl het systeem draait.
Dit onderscheid is belangrijk bij het selecteren van glycol.
Vorstbescherming betekent dat de vloeistof voldoende vloeibaar blijft zodat zich boven de geselecteerde ontwerptemperatuur geen ijskristallen vormen.
Deze aanpak is geschikt wanneer:
het systeem moet bij lage temperatuur blijven circuleren;
ijskristallen kunnen kleine doorgangen belemmeren;
pompen moeten herstarten bij koud weer;
De betrouwbaarheid van het proces vereist dat de vloeistof volledig verpompbaar blijft.
Trane beschrijft vorstbescherming als geschikt daar waar ijsvorming niet kan worden getolereerd en waar het systeem operationeel moet blijven tijdens koude weersomstandigheden.
Burst-beveiliging heeft een ander doel.
Sommige glycol-watermengsels kunnen onder het vriespunt ijskristallen gaan vormen zonder onmiddellijk een vast blok te worden.
Terwijl water eerst bevriest, wordt de resterende vloeistof meer geconcentreerd met glycol.
Als er voldoende expansievolume aanwezig is, kan het systeem deze gedeeltelijk bevroren toestand tolereren zonder te barsten.
Burst protection richt zich daarom op het voorkomen van mechanische schade , in plaats van de oplossing volledig ijsvrij te houden.
Deze strategie kan van toepassing zijn op bepaalde systemen die tijdens de winter gesloten blijven, maar mag niet automatisch worden toegepast in gevallen waarin pompen moeten worden bediend of waar de beperkte kanalen de vorming van modder niet kunnen verdragen.
Voor de meeste droge koelsystemen is de vorstbescherming gebaseerd op een of meer van deze benaderingen:
Glycol-antivries
Continue circulatie
Ontwerp met drain-down of drain-back
Actieve verwarming en regeling
Het meest betrouwbare systeem kan er meerdere combineren.
Het gebruik van een glycol-wateroplossing is een van de meest gebruikelijke methoden om droge koelcircuits buitenshuis te beschermen.
Twee veelgebruikte vloeistoffen zijn:
ethyleenglycol, of EG;
propyleenglycol, of PG.
Beide verlagen het vriespunt van water.
De glycolselectie mag echter niet alleen gebaseerd zijn op het vriespunt.
Vergeleken met propyleenglycol heeft ethyleenglycol gewoonlijk betere thermische en vloeibare eigenschappen bij hetzelfde niveau van antivriesbescherming.
Dow Corporation wijst erop dat de viscositeit van ethyleenglycoloplossingen doorgaans lager is, wat bij veel toepassingen een betere warmteoverdracht en pompprestaties mogelijk maakt.
Wanneer een lagere toxiciteit vereist is, wordt vaak de voorkeur gegeven aan propyleenglycol.
De juiste keuze hangt af van:
sollicitatie;
milieueisen;
lokale regelgeving;
risico op procesverontreiniging;
aanbevelingen van vloeistofleveranciers;
thermische prestatie-eisen.
Er bestaat geen universele concentratie die voor iedere droogkoeler correct is.
De benodigde concentratie hangt vooral af van:
glycoltype;
laagste verwachte temperatuur;
of vorst- of barstbeveiliging vereist is;
gegevens van leveranciers van vloeistoffen;
vereiste verpompbaarheid.
Dow raadt bijvoorbeeld aan om vorstbescherming te selecteren onder de laagst verwachte bedrijfstemperatuur en geeft een typische ontwerpmarge aan van ongeveer 3°C / 5°F onder de minimaal verwachte temperatuur.
Het belangrijke principe is:
Selecteer de glycolconcentratie niet op basis van een algemene regel zoals 'gebruik altijd 30%'.
Gebruik de feitelijke concentratie-versus-temperatuurgegevens van de fabrikant.
Het toevoegen van meer glycol verbetert de bescherming bij lage temperaturen, maar verandert ook de thermische eigenschappen van de vloeistof.
Een hogere glycolconcentratie betekent doorgaans:
hogere viscositeit;
verschillende dichtheid;
lagere effectieve warmteoverdrachtsprestaties vergeleken met water;
verhoogde hydraulische weerstand;
grotere pompvereisten.
Dow merkt specifiek op dat het verhogen van de propyleenglycolconcentratie de vorstbescherming verbetert, maar ook de viscositeit en de vereiste pompenergie kan verhogen.
Daarom:
De optimale glycolconcentratie is doorgaans de laagste concentratie die veilig voldoet aan het vereiste beschermingsniveau en de eisen van de vloeistofleverancier.
De droge koeler moet ook thermisch worden geselecteerd op basis van de werkelijke glycolconcentratie in plaats van de watereigenschappen.
Een andere methode is om warme vloeistof continu door het buitencircuit te laten circuleren.
Als de circulerende vloeistof veilig boven het vriespunt blijft, kunnen de droge koelerspiraal en de leidingen worden beschermd.
Deze strategie kan werken in systemen waar:
er is continu warmte beschikbaar;
pompen hebben een hoge betrouwbaarheid;
winterbedrijf is continu;
De stroomvoorziening is zeer betrouwbaar.
Echter, circulatie alleen zou zelden de enige beschermingsstrategie moeten zijn zonder de faalomstandigheden te evalueren.
Dit is de zwakte van alleen-circulatiebescherming.
Tijdens een pompstoring of stroomstoring:
stroom = nul
De buitenspiraal begint dan warmte te verliezen aan de omringende lucht.
Uiteindelijk kan het opgesloten water een temperatuur onder het vriespunt bereiken.
Daarom moeten ingenieurs zich afvragen:
Als de circulatie tijdens de koudste nacht van het jaar stopt, hoe lang kan het systeem dan veilig blijven?
Als er geen acceptabel antwoord is, is back-upbescherming vereist.
Kritieke installaties kunnen gebruik maken van:
dienst-/stand-by-pompen;
automatische pompomschakeling;
noodstroom;
alarmen bij laag debiet.
Deze maatregelen verbeteren de betrouwbaarheid, maar elimineren nog steeds niet elk bevriezingsscenario.
Een algemene elektrische storing kan bijvoorbeeld beide pompen uitschakelen.
Bij vorstbescherming moet daarom rekening worden gehouden met common-mode-storingen , en niet alleen met individuele apparatuurstoringen.
Als het buitencircuit volledig geleegd kan worden wanneer het systeem stopt, kan er geen water bevriezen in de afgetapte componenten.
Dit kan de noodzaak voor hoge glycolconcentraties verminderen of elimineren.
Het sleutelwoord is echter:
volledig.
Een systeem dat in theorie afvoerbaar is, maar water op lage punten achterlaat, kan nog steeds bevriezen.
Een betrouwbaar afvoersysteem moet rekening houden met:
spoeloriëntatie;
pijphellingen;
afvoerpunten;
ventilatieopeningen op hoge punten;
klepopstelling;
kopgeometrie;
vallen op lage punten.
Al het water moet een duidelijk afvoerpad hebben.
Mogelijke vanglocaties zijn onder meer:
horizontale buizen;
kopteksten;
kleppen;
zeven;
flexibele slangen;
leidingonderdompelingen;
warmtewisselaars;
pomphuizen.
Zelfs een klein geïsoleerd volume kan bevriezen en uitzetten.
In de documentatie van Trane wordt specifiek gewaarschuwd dat er water in de doorgangen van de warmtewisselaar kan blijven zitten en volledig moet worden verwijderd als er wordt vertrouwd op drainage ter bescherming in de winter.
Daarom zorgt het simpelweg installeren van een aftapkraan aan de onderkant van een systeem niet automatisch voor een vorstbestendig afvoerontwerp.
Warmte kan ook worden gebruikt om te voorkomen dat blootgesteld water de vriestemperatuur bereikt.
Mogelijke methoden zijn onder meer:
elektrische verwarming;
pijpverwarmers;
dompelaars;
behuizingsverwarmers;
verwarmde pompkamers.
Trane beschouwt het toevoegen van warmte als een van de basisbenaderingen om waterhoudende apparatuur boven het vriespunt te houden.
Heat tracing wordt vaak toegepast op kwetsbare:
pijpen;
kleppen;
afvoeren;
instrumenten;
pomphuizen.
Dit kan met name handig zijn als volledige afvoer onmogelijk is.
Heattracing zelf vereist echter:
elektrische stroom;
controles;
isolatie;
inspectie;
onderhoud.
Een defect verwarmingscircuit kan een verborgen bevriezingsrisico met zich meebrengen.
Mechanisch ontwerp alleen is niet voldoende.
Het besturingssysteem moet herkennen wanneer er vorst in aantocht is.
Belangrijke variabelen kunnen zijn:
omgevingsluchttemperatuur;
intrede vloeistoftemperatuur;
temperatuur van de uittredende vloeistof;
stroomstatus;
werking van de pomp;
instellingen voor glycolconcentratie.
Carrier-documentatie legt bijvoorbeeld de nadruk op temperatuurmeting van de buitenlucht en het watercircuit, evenals op antivriesinstellingen in systemen die verband houden met de werking van droge koelers.
Een lagetemperatuuralarm kan operators waarschuwen voordat bevriezing kritiek wordt.
Afhankelijk van het systeemontwerp kan een alarm het volgende activeren:
ventilator uitschakelen;
pomp opstarten;
bypass-klepbediening;
back-upverwarming;
noodmelding.
Wanneer de temperatuur daalt tot de vooraf bepaalde minimumwaarde, kan de controller automatisch de circulatie starten.
Hierdoor kan de warmere vloeistof van het binnencircuit via het blootgestelde buitencircuit worden overgebracht.
Deze strategie is echter ook afhankelijk van de beschikbaarheid van stroomvoorziening en pompen.
Een droge koelerventilator versnelt de warmteafvoer.
Bij extreem koude omgevingsomstandigheden kan het draaien van alle ventilatoren ertoe leiden dat de vloeistof overkoelt.
Een getrapte ventilator of variabele snelheidsregeling kunnen de koelcapaciteit verminderen als de temperatuur daalt.
Mogelijke logica kan zijn:
Hoge belasting → volledige ventilatorwerking
Lagere omgevingstemperatuur → lagere ventilatorsnelheid
Zeer lage omgevingstemperatuur → ventilatoren stopten
terwijl de circulatie doorgaat.
Dit helpt overmatige koeling te voorkomen en bespaart ventilatorenergie.
Een bypass-opstelling kan de stroom door de droge koeler verminderen of stoppen wanneer extra warmteafvoer niet vereist is.
Een typisch concept kan het volgende inhouden:
Proceslus → Driewegklep → Droge koeler / bypass → Retour
Het omzeilen van de spoel beschermt deze echter niet automatisch.
Als er water in een geïsoleerde buitenspiraal achterblijft, kan het nog steeds bevriezen.
Het geïsoleerde gedeelte moet daarom met glycol beschermd, verwarmd, gecirculeerd of volledig gedraineerd blijven.
Een van de beste vragen bij het ontwerpen van vorstbescherming is:
Wat gebeurt er als er elektrische stroom uitvalt bij de minimale ontwerpbuitentemperatuur?
Een stroomstoring kan ertoe leiden dat:
circulatiepompen;
verwarming;
regelkleppen;
ventilatorbedieningen;
elektrische kachels.
Een systeem dat volledig afhankelijk is van actieve apparatuur kan daarom tegelijkertijd alle bescherming verliezen.
Voor kritieke faciliteiten kunnen ingenieurs overwegen:
noodgeneratoren;
UPS-ondersteunde bedieningselementen;
passieve glycolbescherming;
terugloopontwerp;
overtollige verwarming.
Passieve bescherming is bijzonder waardevol omdat deze niet afhankelijk is van een correct reagerende controlemechanismen.
Niet altijd.
Het gebruik van glycol in een groot koelcircuit kan leiden tot boetes bij:
warmteoverdracht;
energie pompen;
vloeistofkosten;
onderhoud.
Eén alternatief is het isoleren van het blootgestelde buitencircuit.
Een veel voorkomende regeling is:
Binnenwaterlus
↓
Platenwarmtewisselaar
↓
Glycollus voor buiten
↓
Droge koeler
Alleen het buitencircuit bevat glycol.
De binnenproceslus kan water blijven gebruiken.
Trane beschrijft deze aanpak als een optie wanneer glycol ongewenst is in het volledige systeem, waarbij gebruik wordt gemaakt van een isolatiewarmtewisselaar en een lokaal pompcircuit om glycol tot het buitengedeelte te beperken.
Potentiële voordelen zijn onder meer:
kleiner glycolvolume;
lagere glycolkosten;
lagere pompboetes in de primaire lus;
eenvoudiger vloeistofbeheer;
duidelijke scheiding tussen binnen- en buitencircuits.
De platenwarmtewisselaar introduceert echter:
extra naderingstemperatuur;
drukval;
pompvereisten;
apparatuur kosten.
Bij het dimensioneren van de droge koeler moet rekening worden gehouden met het extra temperatuurverschil.
De glycolconcentratie heeft meer invloed dan het vriespunt.
Het systeemexpansievat moet veranderingen in het vloeistofvolume kunnen opvangen als de temperatuur verandert.
Bij het ontwerp moet rekening worden gehouden met:
totaal systeemvolume;
minimale vloeistoftemperatuur;
maximale vloeistoftemperatuur;
glycolconcentratie;
systeem druk.
Als barstbescherming gedeeltelijke ijsvorming mogelijk maakt, wordt het expansievermogen nog belangrijker.
Ontwerpers richten zich soms volledig op de spoel.
Maar de spoel is slechts één blootliggend onderdeel.
Een volledige bevriezingsbeoordeling moet het volgende omvatten:
Controleer de pomplocatie en of er stilstaand water in de behuizing kan achterblijven.
Kleplichamen kunnen opgesloten vloeistof bevatten.
Zeven creëren vaak lage punten waar water achterblijft.
Kleine sensorzakjes of impulsleidingen kunnen kwetsbaar zijn.
Leidingen met een kleine diameter kunnen snel bevriezen.
Smalle doorgangen kunnen water vasthouden en mogelijk niet volledig wegvloeien.
Een bevroren afvoer kan voorkomen dat het systeem leegloopt wanneer bescherming nodig is.
Isolatie vertraagt het warmteverlies.
Het genereert geen warmte.
Als de omgevingstemperatuur lang genoeg onder het vriespunt blijft, zal geïsoleerd stilstaand water uiteindelijk de omgevingstemperatuur benaderen.
Daarom moet isolatie normaal gesproken worden beschouwd als een ondersteunende maatregel , en niet als het primaire mechanisme voor bescherming tegen vorst.
Hetzelfde principe geldt voor windafscherming.
Het kan het warmteverlies verminderen, maar kan de bescherming niet voor onbepaalde tijd garanderen.
Een robuust ontwerp moet meer in overweging nemen dan normaal gebruik.
Het systeem is:
aangedreven;
circulerende;
automatisch gecontroleerd.
Vorstbescherming kan voornamelijk afhankelijk zijn van glycol of gecontroleerde vloeistofcirculatie.
De droge koeler geeft geen warmte af, maar blijft gevuld.
Voor bescherming kan het volgende nodig zijn:
glycol;
minimale circulatie;
verwarmingstoestellen;
automatisch leeglopen.
Als het systeem gedurende een langere winterperiode offline blijft, kunnen ingenieurs kiezen:
volledige drainage;
glycolbescherming;
gecontroleerde verwarming.
Deze toestand verdient speciale aandacht.
Het systeem kan het volgende verliezen:
pompen;
controle;
verwarming.
Passieve bescherming zoals goed geselecteerd antivriesmiddel of volledige drainage wordt bijzonder waardevol.
Denk aan een droge koeler die een industrieel proces bedient.
Koelvermogen: 500 kW
Vloeistoftoevoer naar droge koeler: 40°C
Vloeistofretour: 35°C
Zomerontwerpomgeving: 32°C
Minimaal winterontwerp: −18°C
Buiteninstallatie
Gebruik het hele jaar door vereist
Omdat het systeem in de winter moet blijven werken, zou het niet praktisch zijn om alleen op afwatering te vertrouwen.
Een mogelijk concept is:
Proceswaterlus
↓
Platenwarmtewisselaar
↓
Beschermde glycollus
↓
Pomp
↓
Droge koeler
↓
Keer terug naar de platenwarmtewisselaar
Het buitencircuit zou geïnhibeerde glycol kunnen gebruiken, geselecteerd volgens de vorstbeschermingsgegevens van de glycolfabrikant voor de vereiste minimumtemperatuur.
De controlereeks kan het volgende omvatten:
Variabele snelheidsregeling van de ventilator tijdens normaal bedrijf.
Verlaagde ventilatorsnelheid naarmate de omgevingstemperatuur daalt.
Fans stoppen wanneer verdere koeling niet nodig is.
Pompcirculatie wordt indien nodig gehandhaafd.
Alarm bij lage vloeistoftemperatuur.
Noodbedieningslogica.
De bescherming blijft voldoende tijdens een stroomonderbreking, omdat de buitenvloeistof zelf beschermd is tegen vorst.
Het uiteindelijke glycolpercentage moet worden bepaald op basis van de gegevens van de geselecteerde vloeistoffabrikant en niet op basis van dit voorbeeld.
Een veelgemaakte fout is:
Selecteer een droge koeler met water → Voeg later glycol toe.
Dit kan een onnauwkeurige selectie opleveren.
Glycol beïnvloedt:
soortelijke warmte;
thermische geleidbaarheid;
viscositeit;
dikte;
Reynoldsgetal;
drukval.
Daarom moet de fabrikant weten:
glycoltype + concentratie
vóór de definitieve selectie van de droge koeler.
Het verhogen van de glycolconcentratie kan het volgende vereisen:
grotere stroom;
meer oppervlakte;
verschillende pompafmetingen;
herziene drukvalberekeningen.
Ontwerp moet gebaseerd zijn op een geloofwaardige minimumconditie, niet op gemiddeld weer.
Vriespunten verschillen afhankelijk van:
glycoltype;
concentratie;
productformulering.
Gebruik altijd gegevens van de vloeistoffabrikant.
Bij thermische en hydraulische berekeningen moet gebruik worden gemaakt van het daadwerkelijke mengsel.
Een pomp- of stroomstoring kan de bescherming wegnemen.
Interne geometrie kan water vasthouden.
De afvoerbaarheid moet worden geverifieerd.
Het systeem is slechts zo vorstbestendig als het meest kwetsbare, met vloeistof gevulde onderdeel.
Meer antivriesmiddel betekent niet automatisch een beter systeemontwerp.
Een hogere viscositeit kan de pompenergie verhogen en de thermische prestaties verminderen.
Systeemconditie |
Typische strategie om te evalueren |
|---|---|
Werking het hele jaar door onder 0°C |
Glycol + controles |
Systeem met alleen water |
Circulatie + verwarming en/of betrouwbare afvoer |
Lange winterstop |
Volledige drainage of glycol |
Kritische proceskoeling |
Glycol + redundantie + controles |
Glycol is ongewenst in de primaire lus |
Aparte glycollus voor buiten |
Frequente stroomstoringen |
Passieve bescherming heeft sterk de voorkeur |
Zeer lage omgevingstemperatuur |
De glycolconcentratie en verpompbaarheid vereisen een zorgvuldige verificatie |
Deze tabel moet worden gebruikt als ontwerpraamwerk en niet als vervanging voor projectspecifieke engineering.
Voor een betrouwbare winterselectie moeten ingenieurs zorgen voor:
benodigde koelcapaciteit;
intrede vloeistoftemperatuur;
temperatuur van de uittredende vloeistof;
vloeistofstroomsnelheid.
water of glycol;
ethyleenglycol of propyleenglycol;
glycol concentratie.
maximale ontwerpomgevingstemperatuur;
vereiste zomerprestaties.
minimale ontwerpomgevingstemperatuur;
of winterkoeling nodig is;
shutdown-strategie.
spanning;
frequentie;
vereisten voor variabele snelheidsregeling;
besturingssysteeminterface.
buiten- of binneninstallatie;
lengte van zichtbare leidingen;
installatiehoogte;
afstand van apparatuur;
blootstelling aan de wind.
De vorstbeschermingsstrategie en de selectie van droge koelers kunnen vervolgens samen worden geëvalueerd.
Voor projecten in een koud klimaat moet bij de selectie van droge koelers rekening worden gehouden met meer dan alleen de nominale koelcapaciteit.
Aidear kan droge koelsystemen configureren rond de operationele vereisten van projecten, waaronder:
ontwerp warmte-afwijzing;
intrede- en uittredevloeistoftemperatuur;
glycoltype en concentratie;
minimale omgevingstemperatuur in de winter;
zomerontwerptemperatuur;
benodigde ventilatoropstelling;
variabele snelheidsregeling;
vereisten voor spoel- en behuizingmateriaal;
beperkingen ter plaatse.
Wanneer als u een droge koeler aanvraagt voor een vriesklimaat, geef dan zowel de maximale ontwerptemperatuur in de zomer als de minimale ontwerptemperatuur in de winter op.
De eerste bepaalt of het systeem bij warm weer voldoende warmte kan afstoten.
De tweede helpt bij het bepalen hoe het hydraulische buitencircuit tijdens de winter moet worden beschermd.
Controleer voordat u het systeem voltooit:
Wat is de minimale ontwerpomgevingstemperatuur?
Moet de droge koeler in die omstandigheden werken?
Welke vloeistof wordt gebruikt?
Wat is het glycoltype en de concentratie?
Is vorstbeveiliging of barstbeveiliging vereist?
Is de glycolconcentratie geverifieerd aan de hand van leveranciersgegevens?
Is de droge koeler geselecteerd op basis van werkelijke glycoleigenschappen?
Wat gebeurt er als de circulatiepomp uitvalt?
Wat gebeurt er als de stroom op de locatie uitvalt?
Kan de spoel echt volledig leeglopen?
Zijn kleppen, zeven en lage punten beschermd?
Zijn blootliggende leidingen geïsoleerd en/of voorzien van verwarming waar nodig?
Zijn er alarmen voor lage temperaturen?
Kunnen ventilatoren stilvallen of stoppen tijdens zeer koud weer?
Bestaat er een noodstrategie voor vorstbescherming?
Als op meerdere van deze vragen geen duidelijk antwoord bestaat, moet het ontwerp van de vorstbescherming waarschijnlijk verder worden herzien.
Betrouwbare bevriezingsbescherming voor droge koelers wordt niet bereikt door eenvoudigweg een willekeurige hoeveelheid glycol toe te voegen.
Het vereist dat ingenieurs het volgende evalueren:
*Minimale omgevingstemperatuur
Vloeibare eigenschappen
Bedrijfsmodus
Pompstoring
Stroomstoring
Afvoerbaarheid
Controlestrategie**
Voor veel systemen die het hele jaar door werken, biedt een goed geselecteerde geïnhibeerde glycoloplossing een van de meest robuuste vormen van passieve bescherming.
Voor systemen waarbij glycol ongewenst is, kunnen alternatieven zoals een apart glycolcircuit buiten, een betrouwbare drain-back-opstelling, continue circulatie of actieve verwarming worden overwogen.
Het belangrijkste principe is:
Ontwerp vorstbescherming rond de slechtst geloofwaardige omstandigheden, niet alleen bij normaal gebruik.
Een droge koeler kan duizenden uren normaal functioneren, maar tijdens slechts één onbeschermde winterstop kan er vorstschade optreden.
Door tijdens het initiële systeemontwerp rekening te houden met deze omstandigheden, kan de betrouwbaarheid aanzienlijk worden verbeterd en kan het risico op kostbare schade aan de apparatuur worden verminderd.
Voorzien:
benodigde koelcapaciteit;
intrede- en uittredevloeistoftemperaturen;
vloeistoftype;
glycolconcentratie;
maximale zomeromgevingstemperatuur;
minimale omgevingstemperatuur in de winter;
installatie locatie.
Aidear kan deze bedrijfsomstandigheden gebruiken als basis voor het selecteren en configureren van een droge koeler voor de beoogde projectomgeving.
