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Fabricante de resfriadores

O que é um resfriador?

Atmosfera comum dos chillers Chillers resfriados a ar e resfriadores a água
Os chillers resfriados a água usam água como meio de dissipação de calor e descarregam calor no ar através de uma torre de resfriamento. Geralmente é mais eficiente e adequado para grandes edifícios, como hospitais ou fábricas, com vida útil média superior a 25 anos. Mas requer recursos hídricos, é mais complicado de instalar e manter e tem um nível de ruído mais baixo (70-90 dBA).
Os chillers refrigerados a ar descarregam o calor diretamente no ar através de um ventilador e não necessitam de água, tornando-os adequados para áreas com escassez de água ou pequenas instalações, como restaurantes. Tem menor eficiência, vida útil de cerca de 20 anos e maior ruído (88–100+ dBA), mas é simples de instalar e o custo geral do sistema pode ser menor.

O chiller tem uma ampla gama de aplicações, algumas das quais são:

Prédio de escritórios;
Supermercado;
Hotel, hospital;

Indústria de plásticos;
Indústria alimentícia;
Indústria de máquinas;

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Os chillers resfriados a água removem o calor do líquido refrigerante por meio de um ciclo de refrigeração. São adequados para instalações de médio a grande porte, como aeroportos, hospitais e hotéis, com capacidade de refrigeração de 200 a 3.000 toneladas. O princípio de funcionamento é que o refrigerante absorve calor no evaporador, o compressor o comprime em um gás de alta temperatura e alta pressão e libera calor para a água circulante no condensador. A água aquecida troca calor com o ar externo através da torre de resfriamento e é resfriada e recirculada. Como a condensação é baseada na temperatura de bulbo úmido, a eficiência é maior que a do sistema baseado na temperatura de bulbo seco e o consumo de energia é menor (menor valor de kW/ton). Os componentes do sistema incluem o resfriador, a torre de resfriamento, a bomba de condensado, a bomba de água de reposição e o tanque opcional de armazenamento de energia térmica (TES). A vida média do equipamento é superior a 25 anos (50% pode chegar a 30 anos, 25% pode chegar a 40 anos), a vida útil da bomba e da torre de resfriamento é de 15 anos e 20 anos, respectivamente, e pode precisar ser substituída apenas uma vez a cada 50 anos, com baixos custos de ciclo de vida. Embora o custo unitário seja baixo, o custo total do sistema é alto devido à necessidade de equipamentos adicionais

Os chillers resfriados a ar removem o calor do líquido refrigerante por meio de um ciclo de refrigeração. Eles são adequados para instalações de pequeno e médio porte, como restaurantes e edifícios temporários, e a capacidade de resfriamento é geralmente de 20 a 500 toneladas. Seu princípio de funcionamento é que o refrigerante absorve calor no evaporador e o compressor o comprime em um gás de alta temperatura e alta pressão. O calor é descarregado diretamente no ar através do ventilador no condensador, e a pressão do refrigerante é reduzida pelo dispositivo de estrangulamento e o ciclo continua. Por se basear na condensação de temperatura de bulbo seco, sua eficiência é baixa e o consumo de energia é alto (alto valor de kW/ton). Os componentes do sistema são simples, incluindo apenas o resfriador e a bomba de água de resfriamento, e nenhuma torre de resfriamento ou sistema de tratamento de água é necessária. A vida média do chiller é de cerca de 20 anos e a vida útil da bomba é de cerca de 15 anos. Pode ser necessário substituí-lo duas vezes em 50 anos. Embora o custo unitário seja alto, o custo total do sistema é baixo porque nenhum equipamento adicional é necessário.

Desempenho e durabilidade incomparáveis

Nosso Chiller foi projetado para oferecer eficiência térmica ideal e confiabilidade de longo prazo, respaldado por 20 anos de experiência em fabricação.

Excelente desempenho de transferência de calor:

Quando o diâmetro interno do tubo é de 0,5 ~ 1 mm, o coeficiente de transferência de calor convectivo pode ser aumentado em 50% ~ 100%.

Durável e altamente resistente à corrosão:

Fabricado em placa SUS316 por soldagem de cobre ou níquel. Fornece alta resistência à corrosão para vários fluidos.

Resistência a alta pressão:

Devido à sua estrutura compacta, ocupam menos espaço que os trocadores de calor gaxetados. Alta temperatura de resistência MIN -180°C/MAX 250°C Podem ser usados como superrrefrigeradores e condensadores.

Design personalizável:

Adaptado às necessidades de HVAC, refrigeração e resfriamento industrial.

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Engenharia de Precisão

A tolerância a erros de 0,01 mm garante desempenho e durabilidade incomparáveis.

20 anos de inovação

Fundada em 2004, nos concentramos na tecnologia de trocadores de calor e possuímos dezenas de patentes.

Confiável globalmente

Confiável, exportado globalmente para a América do Norte europeia, atendendo aos líderes industriais de York.

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Aplicações versáteis do resfriador

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Edifícios de escritórios

O uso de um resfriador de água pode desumidificar o ar condensando o vapor de água no ar durante o processo de resfriamento, controlando assim a umidade interna e melhorando o conforto interno.

Refrigeração Industrial

Na refrigeração industrial, os chillers são usados para resfriar equipamentos e materiais em processos de produção, como moldagem por injeção, metalurgia, processamento de alimentos e processos farmacêuticos, para evitar danos por superaquecimento e garantir a qualidade do produto. Eles fornecem controle preciso de temperatura

Refrigeração Comercial

A refrigeração comercial fornece ar condicionado central para grandes edifícios (como hotéis, shopping centers e hospitais) para manter uma temperatura interna confortável por meio da circulação de água de resfriamento

Processo de personalização do resfriador

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Passo 1: Consulta

Os clientes enviam consultas por site, e-mail ou telefone, detalhando aplicação, especificações, resultados e condições.
Passo 2: Confirmação do Projeto

O fabricante finaliza materiais, dimensões e parâmetros com o cliente, otimizando os desenhos fornecidos ou criando um novo projeto.
Passo 3: Cotação e Negociação

O fabricante fornece um orçamento detalhado com especificações e serviços. Termos como preço e entrega são negociados.
Etapa 4: pedido e pagamento de amostra

O cliente aprova o projeto, paga a taxa da amostra e o fabricante inicia a produção da amostra.
Etapa 5: Produção e entrega de amostra

A amostra é produzida de acordo com altos padrões, entregue e feedback é coletado para ajustes.
Etapa 6: Contrato e Pagamento

Após a aprovação da amostra, um contrato é assinado e o pagamento integral é feito para produção em massa.
Passo 7: Produção e Controle de Qualidade

O fabricante segue o contrato, garante a qualidade e atualiza o cliente sobre o progresso.
Etapa 8: Pré-embarque e pagamento final

O cliente paga qualquer saldo restante; o fabricante prepara os documentos de embarque.
Etapa 9: Envio e Rastreamento

O produto é enviado através do método preferido, com detalhes de rastreamento fornecidos.
Passo 10: Pós-Venda

O fabricante oferece suporte de instalação, treinamento e acompanhamento regular para feedback e melhorias.