Industrial chillere industriale de apă Test de acceptare din fabrică: ce ar trebui să verifice cumpărătorii înainte de expediere?

Achiziționarea unui răcitor industrial implică mai mult decât confirmarea capacității de răcire, a tipului de compresor, a agentului frigorific și a prețului echipamentului. Înainte ca echipamentul să părăsească fabrica, cumpărătorii au nevoie de dovezi rezonabile că unitatea furnizată corespunde specificațiilor aprobate și îndeplinește funcțiile cerute de proiect.

Aici test de acceptare în fabrică (FAT) . devine important un

Un FAT planificat corespunzător poate ajuta la identificarea defectelor de fabricație, a componentelor incorecte, a problemelor sistemului de control, a scurgerilor și a altor abateri înainte ca răcitorul de lichid să fie expediat la locul de instalare.

Pentru aplicații industriale, cum ar fi prelucrarea plasticului, fabricarea cu laser, producția chimică, procesarea alimentelor și răcirea continuă a procesului, descoperirea acestor probleme după livrare poate crea costuri suplimentare și întârzieri ale proiectului.

Cu toate acestea, nu toate testele din fabrică oferă același nivel de asigurare.

O inspecție vizuală, un scurt test de funcționare și un test de performanță la sarcină completă sunt activități diferite. Un răcitor care pornește cu succes din fabrică nu și-a demonstrat neapărat capacitatea de răcire garantată în condițiile de proiectare specificate.

Scopul unui răcitor FAT este de a verifica cerințele de echipamente convenite folosind inspecții documentate, măsurători și teste funcționale înainte de expediere.

Acest ghid explică ce ar trebui să verifice cumpărătorii de răcitoare industriale în timpul testelor de acceptare din fabrică, cum să evalueze performanța de răcire, ce funcții de siguranță și control necesită verificare și ce documente ar trebui să fie disponibile înainte de a aproba expedierea.

1. Ce este un test de acceptare din fabrică pentru un industrial chillere industriale de apă ?

1.1 Înțelegerea scopului FAT

Un test de acceptare în fabrică este un proces de inspecție și testare efectuat la unitatea producătorului sau în alt loc de testare convenit din fabrică înainte de livrarea echipamentului.

Scopul său este de a verifica dacă echipamentele fabricate sunt conforme cu cerințele tehnice și contractuale aprobate.

În funcție de domeniul convenit, un răcitor industrial FAT poate include:

• Identificarea echipamentelor și verificarea configurației

• Inspecție vizuală și dimensională

• Inspecții mecanice și electrice

• Verificarea integrității circuitului frigorific

• Testare funcțională a sistemului de control

• Verificarea interblocării de siguranță

• Testarea operațională

• răcire testarea capacității și a performanței energetice

• Revizuirea documentației

• aripioară acceptarea tuturor și eliberarea expedierii

Aceste activități ar trebui evaluate în raport cu comanda de achiziție, desenele aprobate, specificațiile tehnice și procedura FAT.

Un FAT nu este automat un proces de certificare și nu înlocuiește evaluarea conformității reglementărilor aplicabile.

1.2 FAT vs. Testarea de rutină în fabrică vs. Testarea de acceptare a site-ului

Echipamentele industriale pot suferi diferite activități de verificare înainte și după expediere.

Terminologia poate varia în funcție de producător.

De exemplu, unii furnizori fac distincție între un FAT uscat care implică inspecție și revizuire a documentelor și un FAT umed care implică funcționarea pe un banc de testare.

Prin urmare, cumpărătorii ar trebui să solicite o descriere scrisă a activităților reale de testare, în loc să se bazeze doar pe termenul „FAT”.

1.3 De ce ar trebui convenit FAT înainte de comanda de cumpărare

O problemă comună de achiziție apare atunci când cumpărătorii solicită un test de performanță din fabrică numai după ce răcitorul de lichid a fost fabricat.

Este posibil ca furnizorul să nu fi inclus timpul necesar pentru bancul de testare, instrumentele, circuitele externe de apă sau aranjamentele de asistență ale clienților în oferta originală.

1.3.1 Definiți domeniul de aplicare al testului înainte de fabricație

Contractul de cumpărare trebuie să identifice:

• Teste incluse in pretul chillerului

• Teste opționale care necesită taxe suplimentare

• Condiții de testare necesare

• Metode de măsurare

• Criterii de acceptare

• Cerințe de martori

• Rapoarte obligatorii

• Responsabilitatea pentru actiunile corective

• Condiții pentru eliberarea expedierii

1.3.1.1 Faceți măsurabilă fiecare cerință de acceptare

O cerință precum „răcitorul de lichid trebuie să funcționeze corect” este prea generală.

O cerință mai utilă este:

„Furnizorul trebuie să demonstreze temperatura convenită a fluidului de ieșire și sarcina de răcire la debitul și condițiile de funcționare specificate, utilizând metoda de testare aprobată și toleranța de acceptare.”

Aceasta stabilește un obiectiv de acceptare măsurabil.

Condițiile reale, toleranțele și disponibilitatea testelor trebuie convenite înainte de fabricație.

2. Ce ar trebui să confirme cumpărătorii înainte de a programa FAT?

2.1 Consultați specificația tehnică aprobată

Înainte de a începe testarea, confirmați că furnizorul și cumpărătorul lucrează cu aceeași revizuire a specificațiilor.

Documentele de referință ar trebui să includă cele convenite:

• chillere industriale de apă tip și configurație

• răcire capacitate și condiții de proiectare

• Tipul și cantitatea compresorului

• Tipul de agent frigorific

• evaporator și construcția condensatorului

• răcire -specificații fluide

• Alimentare electrică

• Cerințe de control

• Dimensiunile echipamentului

• Componente optionale

• Standarde aplicabile și documentație necesară

Orice abateri de la specificațiile aprobate trebuie identificate înainte de FAT.

Pentru îndrumări mai ample privind achizițiile, consultați documentele Aidear Ghid de achiziție de apă industrială chillere industriale de apă.

2.2 Confirmați capacitatea bancului de testare din fabrică

Nu orice producător de răcitori poate reproduce toate condițiile de funcționare ale proiectului la fabrica sa.

Furnizorul poate fi limitat de:

• Putere electrică disponibilă

• Capacitate maximă de răcire de testare

• Capacitate de curgere a apei sau glicolului

• Interval de temperatură a fluidului de testare

• condensator instalații de răcire

• Controlul temperaturii ambientale

• Instrumentaţie

• Durata disponibilă a testului

2.2.1 Testare la sarcină completă vs. Testare funcțională limitată

Unitatea funcționează sub sarcina termică specificată în conformitate cu cerințele de testare a performanței, în timp ce parametrii de funcționare relevanți sunt măsurați.

Testarea funcțională verifică dacă compresorul, ventilatorul, pompa, controlerul și caracteristicile de siguranță funcționează normal, dar nu necesită demonstrarea capacității nominale de răcire a unității.

2.2.1.1 Ce se întâmplă dacă fabrica nu poate reproduce condițiile de proiectare?

Cumpărătorul și furnizorul ar trebui să convină asupra unui plan alternativ de verificare înainte de testare.

Aranjamentele posibile includ:

• Testare în condițiile disponibile din fabrică

• Utilizarea unui calcul de performanță convenit pentru a lega condițiile de testare la punctul de proiectare

• Revizuirea dovezilor adecvate privind evaluarea performanței

• Efectuarea de teste suplimentare la o unitate calificată

• Rezervarea verificărilor de performanță specificate pentru punerea în funcțiune a șantierului

Dovezile alternative trebuie să fie clar diferențiate de o încercare directă la sarcină completă la punctul de proiectare garantat.

Un test funcțional limitat nu ar trebui niciodată raportat ca verificare a performanței la sarcină completă reușită.

2.3 Confirmați instrumentele de măsurare și calibrarea

Rezultatele FAT fiabile necesită instrumente adecvate.

În funcție de domeniul de aplicare al testului, acestea pot include:

• Senzori de temperatura

• Debitmetre

• Senzori de presiune

• Contoare de putere electrică

• Aparate de masurare a tensiunii si curentului

• Instrumente de temperatură ambientală

• Instrumente de service pe partea agentului frigorific

Instrumentele trebuie să aibă o precizie, un interval și o stare de calibrare curentă adecvate pentru testul convenit.

Acolo unde este necesar, înregistrările de calibrare trebuie să poată fi urmărite la standardele de măsurare recunoscute.

2.4 Acordați asupra metodei de marturie FAT

Cumpărătorii pot aranja:

• FAT efectuat de furnizor cu un raport semnat

• FAT asistat de client

• O terță parte a asistat la FAT

• Mărturie de la distanță folosind un aranjament adecvat de partajare a datelor și video live

Metoda care trebuie utilizată depinde de valoarea echipamentului, riscurile proiectului, complexitatea tehnică și cerințele contractuale.

În timp ce mărturisirea la distanță are utilizările sale, trebuie să furnizeze informații precum identificarea echipamentului, condițiile de testare, instrumentele, citirile în timp real și rezultatele înregistrate.

Videoclipurile promoționale nu pot înlocui înregistrările de test de acceptare în fabrică (FAT) convenite de comun acord.

3. Ce verificări mecanice, frigorifice și electrice sunt necesare?

3.1 Verificați identitatea echipamentului și componentele majore

Prima inspecție ar trebui să confirme că echipamentul real corespunde comenzii aprobate.

Cumpărătorii ar trebui să verifice:

• Producator si model

• Numărul de serie al unității

• răcire identificarea capacității

• Cantitatea și tipul compresorului

• Specificația agentului frigorific

• evaporator și configurația condensatorului

• Configurația pompei, dacă este inclusă

• Model de controler

• Evaluări electrice

• Componente optionale

Înregistrați diferențele majore între componentele instalate și lista de materiale sau specificațiile tehnice aprobate.

O înlocuire de componentă nu ar trebui considerată acceptabilă doar pentru că are un aspect similar.

3.2 Inspectați construcția fizică și manopera

O inspecție vizuală ar trebui să examineze:

• Stare dulap și cadru

• Suduri și îmbinări mecanice

• Aranjamentul conductelor

• Suporturi componente

• Stare tablou electric

• Izolare

• Supape și acces la service

• Etichetele echipamentelor

• Aparate de protectie

• Poziții de conectare

• Dimensiuni de gabarit

Pentru răcitoarele răcite cu aer, aripioarele condensatorului, ansamblurile ventilatoare și deschiderile pentru fluxul de aer trebuie, de asemenea, inspectate.

Pentru răcitoarele răcite cu apă, conexiunile condensatorului, conductele asociate și componentele aplicabile la limita presiunii necesită atenție.

3.3 Verificați integritatea circuitului de agent frigorific

Circuitul de refrigerare trebuie evaluat pentru integritatea limitei de presiune și scurgeri în conformitate cu cerințele de fabricație și testare aprobate.

În funcție de echipament și de procedura aplicabilă, înregistrările relevante pot include:

• Rezultatele testelor de presiune

• Rezultatele testului de scurgere a agentului frigorific

• Înregistrări de evacuare și deshidratare

• Informații despre încărcarea agentului frigorific

• Verificarea relevantă a dispozitivului de reducere a presiunii

Presiunile de testare, mediile, procedurile și criteriile de acceptare trebuie să urmeze proiectarea și standardele aplicabile ale echipamentelor.

Cumpărătorii nu ar trebui să instruiască în mod independent personalul fabricii să folosească o presiune arbitrară sau să anuleze dispozitivele de protecție.

3.4 Inspectați sistemele electrice

Inspecția electrică trebuie să verifice caracteristicile de alimentare convenite și componentele electrice instalate.

Verificările relevante pot include:

• Tensiune nominală, frecvență și fază

• Dispozitive de protecție a circuitelor

• Cablaje conform desenelor aprobate

• Identificarea terminalului

• Legături de protecție și împământare

• Etichetarea panoului de control

• Construcția carcasei electrice

• Identificare motor și unitate

• Înregistrări necesare testelor electrice

Testarea electrică trebuie efectuată de personal calificat, utilizând procedurile aplicabile.

O inspecție electrică reușită nu dovedește automat că răcitorul de lichid poate funcționa în orice condiție de putere a șantierului.

4. Cum ar trebui cumpărătorii să verifice chillere industriale de apă răcire capacitatea și performanța?

4.1 Măsurați capacitatea răcire în condiții definite

Capacitatea răcire este unul dintre cei mai importanți parametri într-un test de performanță din fabrică.

Pentru un lichid monofazat, sarcina de răcire poate fi estimată utilizând:

Q = m × Cp × ΔT

Unde:

• Q = răcire capacitate ( kW )

• m = răcire -debitul masic al fluidului (kg/s)

• Cp = Capacitatea termică specifică a fluidului (kJ/kg·K)

• ΔT = diferența de temperatură a fluidului (K)

Pentru evaporator:

ΔT = Temperatura fluidului de intrare − Temperatura fluidului de ieșire

Calculul necesită măsurători fiabile de temperatură și debit.

Dacă fluidul circulant este un amestec de glicol, trebuie utilizate proprietățile reale ale fluidului.

4.2 Verificați temperatura lichidului de ieșire

Cumpărătorul trebuie să confirme că răcitorul de lichid este capabil să mențină temperatura necesară a fluidului în condițiile de sarcină și de testare convenite.

Cu toate acestea, pur și simplu atingerea temperaturii țintă este departe de a fi suficientă.

De exemplu, când sarcina termică conectată este scăzută, răcitorul de lichid poate furniza apă la 10 °C .

Totuși, acest lucru nu dovedește că unitatea poate menține o temperatură de 10 °C în timp ce funcționează la capacitatea de răcire specificată completă.

4.2.1 De ce răcire Numai temperatura nu este o dovadă a capacității

Capacitatea răcire este determinată de cantitatea de căldură îndepărtată din fluid, nu numai de temperatura de ieșire.

Testul trebuie să ia în considerare atât diferența de temperatură, cât și debitul masic.

4.2.1.1 Ce ar trebui să includă un raport de capacitate valid

Pentru punctul de operare convenit, raportul de testare trebuie să identifice:

• Intrarea temperaturii fluidului

• Temperatura fluidului de lasare

• Tipul fluidului

• Debitul măsurat

• Sarcina de răcire calculată sau măsurată

• Condiții relevante ale condensatorului

• Putere electrică de intrare

• Perioada de evaluare la starea de echilibru

• Incertitudinea de măsurare aplicabilă și criteriile de acceptare

Fără aceste detalii, o simplă citire a temperaturii nu poate verifica în mod independent capacitatea nominală.

4.3 Verificați puterea electrică și eficiența

Capacitatea răcire trebuie evaluată împreună cu puterea electrică măsurată.

Pentru o condiție de funcționare definită:

COP = răcire Capacitate / Putere electrică de intrare

Ambele valori trebuie să utilizeze unități consistente.

Limita puterii electrice trebuie precizată clar.

De exemplu, o măsurare a puterii numai la compresor nu este direct comparabilă cu o măsurătoare a puterii întregii unități care include și ventilatoare condensatorului, pompe sau alte auxiliare.

Cumpărătorii ar trebui să confirme ce componente sunt incluse în puterea de intrare raportată.

4.4 Confirmați cerințele de testare la încărcare completă și la sarcină parțială

Unele răcitoare industriale funcționează pe o gamă largă de sarcini de răcire.

Acolo unde este necesar și fezabil din punct de vedere tehnic, FAT poate include mai multe puncte de încărcare pentru a evalua:

• Modularea capacității

• Trecerea compresorului

• Stabilitatea temperaturii

• Putere electrică

• Răspunsul de control

• Funcționare stabilă la sarcină mai mică

Cu toate acestea, testarea la sarcină parțială nu este inclusă automat în inspecția de rutină din fabrică a fiecărui furnizor.

Punctele de testare și metoda de acceptare ar trebui convenite înainte de FAT.

4.5 Înțelegeți standardele de performanță aplicabile

Pentru unitățile de comprimare a vaporilor răcite cu apă aplicabile, AHRI 550/590 și AHRI 551/591 oferă metode standardizate de evaluare a performanței.

Standardul EN 14511 se poate aplica, de asemenea, răcitoarelor de lichide și răcitoarelor de proces corespunzătoare.

Cu toate acestea, domeniul de aplicare al standardului selectat trebuie verificat.

De exemplu, unitățile industriale care folosesc medii de transfer de căldură non-apă sau care au configurații nestandard pot necesita metode de testare specifice proiectului care depășesc domeniul de aplicare al standardului aplicabil.

Un test de performanță din fabrică ar trebui să precizeze standardul de testare real sau procedura convenită - nu doar să pretindă că răcitorul de lichid a fost testat la un standard internațional nespecificat.

5. Ce funcții de control și dispozitive de blocare de siguranță ar trebui testate?

5.1 Verificați pornirea și oprirea normală

FAT ar trebui să confirme că răcitorul de lichid urmează secvența de funcționare aprobată.

În funcție de design, acesta poate include:

1. Primirea unei comenzi de pornire validă

2. Verificarea alarmelor active și a permisivelor de funcționare

3. Stabilirea sau verificarea circulației fluidelor necesare

4. Confirmarea fluxului adecvat

5. Pornirea circuitului frigorific

6. Reglarea capacității pentru a menține valoarea de referință

7. Executarea unei opriri controlate

Secvența reală ar trebui să se potrivească cu documentația de control aprobată.

5.2 Verificați controlul temperaturii și montarea compresorului

Pentru răcitoarele cu compresoare multiple sau cu control de capacitate variabilă, cumpărătorii ar trebui să verifice funcțiile de operare relevante.

Exemplele includ:

• Reglarea punctului de referință al temperaturii

• Activarea treptei compresorului

• Reducerea capacității la sarcină mai mică

• Logica de repornire-întârziere a compresorului

• Răspunsul de control la modificările de sarcină definite

• Funcționare stabilă în intervalul de control specificat

Un ecran tactil care afișează valoarea de referință corectă nu dovedește în mod independent că secvența de control funcționează corect.

5.3 Verificați fluxul și funcțiile de siguranță refrigerare

Funcțiile relevante de siguranță și protecție pot include:

• evaporator protecție la debit scăzut

• Protecție la presiune ridicată a agentului frigorific

• Protecție la presiune scăzută a agentului frigorific

• Protecție la temperatură scăzută a fluidului

• Protecția motorului compresorului

• Protecția fazei electrice sau a alimentării

• Oprire de urgență, acolo unde este inclusă

• Alte funcții de protecție specifice modelului

Domeniul de aplicare al testului ar trebui să identifice care funcții sunt verificate direct, care sunt simulate folosind proceduri aprobate și care sunt susținute de înregistrările anterioare ale componentelor sau de fabricație.

5.3.1 Cum ar trebui testate funcțiile de protecție?

Dispozitivele de protecție trebuie verificate folosind proceduri aprobate de producător, efectuate de personal calificat.

Acolo unde este cazul, pot fi utilizate sisteme de simulare a semnalului sau de testare controlată.

5.3.1.1 Nu creați niciodată o eroare nesigură pentru a dovedi că un dispozitiv de siguranță funcționează

Producătorii nu ar trebui să creeze în mod intenționat presiuni periculoase de agent frigorific, condiții electrice nesigure sau condiții de înghețare numai în scopul de a demonstra funcționarea dispozitivelor de protecție.

Metodele de testare aprobate ar trebui să poată verifica eficacitatea dispozitivelor de protecție fără a expune personalul sau echipamentul la riscuri inutile.

În timpul procesului normal de recepție a livrării, funcțiile de protecție necesare nu trebuie niciodată ocolite.

5.4 Verificarea alarmelor și resetarea comportamentului

Pentru fiecare alarmă convenită, cumpărătorul trebuie să știe:

• Ce condiție declanșează alarma

• Ce vede operatorul

• Indiferent dacă apare o avertizare sau o oprire

• Dacă compresorul se oprește

• Indiferent dacă repornirea este automată sau manuală

• Dacă alarma este înregistrată

• Cum este ștearsă alarma

Lista de alarme trebuie să se potrivească cu specificația de control aprobată.

5.5 Verificați controlul de la distanță și funcțiile de comunicare

Dacă comanda include control sau monitorizare de la distanță, FAT ar trebui să confirme interfețele specificate.

Funcțiile posibile includ:

• Pornire/oprire de la distanță

• Ieșire pentru starea de funcționare

• Ieșire generală de eroare

• Monitorizarea temperaturii

• Ajustare aprobată a punctului de referință

• Comunicare Modbus sau BACnet

• Alte semnale specifice proiectului

Suportul protocolului trebuie să fie confirmat pentru controlerul furnizat efectiv.

Numai un port de protocol nu dovedește că toate punctele de date solicitate sunt disponibile.

FAT ar trebui să înregistreze funcțiile de comunicare testate și orice cerințe rămase de integrare a site-ului.

6. Ce este diferit în grăsimea chillere industriale de apă răcită cu aer și răcită cu apă?

6.1 Industrială răcită cu aer chillere industriale de apă

Răcitoarele răcite cu aer resping căldura prin serpentinele condensatorului și ventilatoarele răcite cu aer.

Considerații suplimentare despre FAT pot include:

• condensator funcționarea ventilatorului

• Controlul vitezei ventilatorului sau al stagării

• condensator starea bobinei

• Restricții ale fluxului de aer

• Controlul presiunii de condensare

• Condiții de testare ambientală

• Alarme de funcționare anormală a ventilatorului, acolo unde este specificat

Temperatura reală a mediului în timpul testului trebuie înregistrată.

Un test de performanță efectuat la o temperatură moderată din fabrică nu ar trebui utilizat automat ca dovadă a performanței la sarcină completă la o temperatură de proiectare a amplasamentului mult mai ridicată.

Pentru un exemplu de categorie de echipamente, vezi Aidear 's Apă cu șurub răcită cu aer industrial chillere industriale de apă.

6.2 Industrială răcită cu apă chillere industriale de apă

Răcitoarele răcite cu apă utilizează un circuit separat condensator-apă.

Poate fi necesar ca FAT să verifice:

• condensator -temperaturile de intrare și ieșire a apei

• condensator -debitul apei

• condensator -căderea de presiune laterală

• Comportament la presiune de condensare

• Interblocări relevante condensator-apă

• Integritatea schimbătorului de căldură

• Interfețe de control pentru echipamentele externe de respingere a căldurii

Fabrica poate utiliza un circuit de apă de testare în locul turnului de răcire propriu-zis al proiectului.

Prin urmare, un test reușit din fabrică nu dovedește că turnul de răcire al viitoarei instalații și pompele condensatorului de apă vor funcționa corect.

Aidear lui Surubul răcit cu apă industrial chillere industriale de apă oferă un exemplu de categorie de produs aplicabilă.

6.3 Dar chillere industriale de apă folosirea glicolului sau a fluidelor cu temperatură joasă?

Un răcitor industrial la temperatură joasă poate circula o soluție de glicol inhibată mai degrabă decât apă.

Lichidul afectează:

• Capacitate termică specifică

• Densitate

• Viscozitate

• Transfer de căldură

• Căderea de presiune

• Protecție împotriva înghețului

Dacă fabrica folosește apă în loc de amestecul de glicol specificat, rezultatele nu pot fi considerate direct echivalente.

Furnizorul trebuie să explice modul în care metoda de testare selectată ține cont de fluidul de lucru real.

Acolo unde este necesară validarea completă folosind fluidul de proiect, fezabilitatea și domeniul de aplicare trebuie convenite înainte de testare.

7. Ce documente și înregistrări ale testelor ar trebui să primească cumpărătorii?

7.1 Raport de testare din fabrică

Un raport FAT util ar trebui să identifice:

Raportul ar trebui să conțină rezultatele măsurate mai degrabă decât doar o declarație că echipamentul a trecut.

7.2 Confirmați pachetul de documentație necesar

În funcție de comandă, cumpărătorii pot solicita:

• Desen de aranjament general

• Schema electrică aprobată

• Schema de conducte și instrumente, acolo unde este cazul

• Fișa tehnică a echipamentului

• Manual de operare si intretinere

• Controler și documentație de alarmă

• Înregistrările de inspecție și testare din fabrică

• Înregistrări necesare testelor de presiune sau de scurgere

• Documentația de conformitate aplicabilă

• Lista de ambalare

• Informații despre piese de schimb

• Documentatie de garantie

Documentele necesare trebuie identificate în contractul de cumpărare.

7.3 Verificați înregistrările specifice produsului

Acest raport trebuie să se refere la echipamentul efectiv livrat.

Cataloagele generale de produse sau rapoartele de testare de la alte mașini nu pot fi considerate echivalente cu înregistrările testului de acceptare în fabrică (FAT) pentru un anumit număr de serie.

Dacă testarea este efectuată pe eșantioane reprezentative mai degrabă decât pe fiecare unitate individuală, acest aranjament trebuie să fie dezvăluit în mod clar în planul de inspecție convenit și aprobat.

7.4 Confirmați înregistrările de neconformitate și acțiuni corective

Orice nerespectare a unei cerințe convenite trebuie documentată.

Înregistrarea trebuie să identifice:

• Descrierea abaterii

• Cerință relevantă

• Proba de testare

• Parte responsabilă

• Acțiune corectivă propusă

• Cerință de retestare

• aripioară al dispoziţiei

O reparație finalizată ar trebui să fie susținută de o verificare adecvată înainte ca neconformitatea aferentă să fie închisă.

8. Exemplu lucrat: revizuirea unei grăsimi industriale de 100 kW chillere industriale de apă

8.1 Condiții ipotetice de testare

Luați în considerare un răcitor de apă industrial ipotetic cu următoarele valori de proiectare convenite:

Acestea sunt valori tehnice ilustrative, nu date reale de performanță de la un răcitor Aidear .

8.2 Calculați debitul de apă necesar

Folosind:

Q = m × Cp × ΔT

Debitul masic de apă estimat este:

m = 100 ÷ (4,18 × 5)

m ≈ 4,78 kg/s

Pentru o densitate aproximativă a apei de 1.000 kg/m³:

Debit volumetric ≈ 17,2 m³/h

Testul din fabrică ar trebui să utilizeze debitul și temperaturile măsurate corespunzător pentru a verifica sarcina reală de căldură.

8.3 Revizuiți puterea electrică măsurată

Să presupunem că rapoartele FAT ipotetice:

• Sarcina de răcire măsurată: 100 kW

• Intrare electrică măsurată pentru întreaga unitate: 34 kW

Coeficientul de performanță calculat este:

COP = 100 ÷ 34 ≈ 2,94

Acest rezultat calculat nu este automat acceptabil sau inacceptabil.

Cumpărătorul trebuie să o compare cu performanța garantată în condițiile convenite, metodologia de testare aplicabilă și toleranțele contractuale.

8.4 Stabiliți dacă FAT poate fi aprobat

Să presupunem că fabrica a înregistrat temperatura de răcire necesară și sarcina măsurată, dar funcția de ieșire de eroare la distanță nu funcționează.

Este posibil ca echipamentul să fi trecut testul termic, dar nu a îndeplinit unele dintre cerințele de control convenite.

Cumpărătorul trebuie să documenteze această defecțiune, să solicite acțiuni corective adecvate și să verifice funcționalitatea după reparație.

În mod similar, dacă producătorul nu poate reproduce condițiile de proiectare garantate, rezultatele performanței ar trebui raportate ca „limitate” sau ar trebui utilizată o metodă alternativă de verificare convenită.

Un FAT nu ar trebui să primească o trecere necondiționată pur și simplu pentru că compresorul funcționează și apa de ieșire devine rece.

9. Completați lista de verificare industrială chillere industriale de apă FAT înainte de expediere

9.1 Lista de verificare a inspecției mecanice și electrice

9.2 Lista de verificare a testelor operaționale și de performanță

9.3 Documente de confirmat înainte de expediere

Înainte de eliberare, confirmați că pachetul de documente convenit a fost furnizat.

Aceasta poate include:

• Raport semnat FAT

• Înregistrările de identificare a echipamentelor

• Desene aprobate

• Înregistrări de inspecție și teste de presiune

• răcire date de test de performanță

• Rezultatele verificării controlului și siguranței

• Informații despre calibrarea instrumentului

• Înregistrări de neconformitate și acțiuni corective

• Documente de exploatare si intretinere

• Certificate și declarații aplicabile

• Informații despre ambalare

• Documente de garantie si service

9.4 Șablon de solicitare FAT industrial chillere industriale de apă gata de utilizare

Următorul șablon poate fi inclus într-un e-mail al furnizorului sau într-o specificație de achiziție.

Numele proiectului: [Numele proiectului]

chillere industriale de apă Tip: [Răcit cu aer / Răcit cu apă]

Model de echipament: [Model]

Cantitate: [unități]

Număr comandă de achiziție: [Număr PO]

Capacitate necesară răcire : [ kW ]

răcire Fluid: [Apă / Glicol / Altul]

Intrarea temperaturii fluidului: [[ °C ]

Temperatura lichidului de ieșire necesară: [ °C ]

Debit proiectat: [m³/h]

Condiții ambientale de proiectare sau condensator : [Specificați]

Alimentare electrică: [tensiune / frecvență / fază]

Nivelul FAT necesar: [Vizual / Funcțional / Performanță / Performanță martor]

Test de performanță răcire obligatoriu: [Da / Nu]

Teste necesare la sarcină parțială: [Specificați]

Teste de siguranță și control necesare: [Atașați lista]

Teste de comunicare la distanță necesare: [Dacă este cazul]

Standarde de testare aplicabile: [Specificați]

Criterii de acceptare a performanței: [Atașați valori și toleranțe convenite]

Rapoarte de testare necesare: [Specificați]

Aranjament martori: [Furnizor / Cumpărător / Terță parte / Telecomandă]

Cerințe pentru acțiuni corective: [Specificați]

Cerințe de eliberare a expedierii: [Specificați]

Cerințe suplimentare: [Specificați]

Furnizorul trebuie să confirme disponibilitatea testului, costul, programul și limitările tehnice înainte ca FAT să fie aprobat.

10. Greșeli frecvente pe care cumpărătorii ar trebui să le evite în timpul chillere industriale de apă FAT

10.1 Tratarea unui test pe termen scurt ca verificare completă a performanței

O unitate de răcire care a fost operată doar pentru o perioadă scurtă de timp și nu a declanșat nicio alarmă demonstrează doar o parte din capacitățile sale.

Pentru a efectua o validare cuprinzătoare a performanței, funcționarea controlată trebuie efectuată în condiții termice și electrice convenite.

10.2 Verificarea temperaturii răcire fără debit

O temperatură scăzută la ieșire nu stabilește independent o capacitate de răcire adecvată.

Sarcina reală de căldură trebuie calculată sau verificată folosind măsurători adecvate.

10.3 Acceptarea rapoartelor de testare generice

Un certificat general de produs sau un raport de la o altă unitate poate oferi informații justificative, dar nu înlocuiește înregistrările specifice necesare pentru echipamentul achiziționat.

10.4 Ignorarea interblocărilor de siguranță și a interfețelor de la distanță

Un răcitor poate atinge sarcina termică necesară în timp ce are funcții de control incomplete sau incorecte.

Cerințele de control și siguranță aprobate trebuie incluse în domeniul de aplicare al FAT.

10.5 Aprobarea expedierii cu defecte critice nerezolvate

Siguranța critică sau neconformitățile contractuale nu trebuie ignorate doar pentru a respecta un termen limită de livrare.

Acțiunile corective necesare și autoritatea de eliberare ar trebui stabilite în contractul de cumpărare.

10.6 Presupunând că FAT elimină necesitatea punerii în funcțiune a șantierului

Acceptarea din fabrică nu poate verifica fiecare condiție de instalare.

După livrare, echipa de proiect trebuie să evalueze în continuare sursa electrică instalată, conductele, calitatea fluidului, pompele externe, comenzile și condițiile reale de funcționare.

FAT reduce riscul proiectului, dar nu elimină necesitatea SAT și punerea în funcțiune.

11. Întrebări frecvente despre FAT industrial chillere industriale de apă

11.1 Este necesară testarea de acceptare în fabrică pentru fiecare industrial chillere industriale de apă ?

Nu fiecare achiziție a unei unități de răcire include aceeași procedură formală de testare la fața locului (FAT).

Sfera de aplicare a cerințelor obligatorii depinde de reglementările aplicabile, specificațiile echipamentelor și contractul de cumpărare.

Chiar dacă nu este necesar un test de acceptare la fața locului (FAT) oficial, asistat, cumpărătorul ar trebui să verifice inspecția de rutină și înregistrările de testare ale producătorului.

11.2 Un chillere industriale de apă poate fi testat la încărcare completă înainte de expediere?

Da, când fabrica are capacitatea de testare necesară, utilitățile, instrumentele și procedura aprobată.

Cu toate acestea, nu orice producător sau model de răcitor poate fi testat la punctul exact de proiectare a proiectului.

Testarea la sarcină completă trebuie confirmată înainte de a comanda.

11.3 Care este diferența dintre FAT și SAT?

FAT verifică echipamentul fabricat înainte de expediere.

SAT verifică echipamentul după instalare și ajută la confirmarea funcționării cu utilitățile actuale ale șantierului și sistemele conectate.

Ambele pot fi necesare pentru proiecte industriale complexe.

11.4 Cumpărătorii ar trebui să fie martori personal la FAT?

Pentru proiecte de răcire mari, personalizate sau critice, testarea asistată poate oferi o încredere suplimentară.

Cu toate acestea, testarea efectuată de furnizor sau de terți cu înregistrări complete poate fi adecvată pentru alte achiziții.

Decizia ar trebui să ia în considerare riscul, valoarea, disponibilitatea și cerințele contractuale.

11.5 Un test de performanță din fabrică este același cu certificarea AHRI?

Nu.

Un test de performanță din fabrică măsoară performanța echipamentului în condiții definite.

Certificarea AHRI este un program separat cu proceduri definite de eligibilitate și verificare.

Un producător nu ar trebui să pretindă certificarea AHRI doar pentru că a efectuat un test din fabrică folosind o metodă de evaluare similară.

11.6 Ce se întâmplă dacă un chillere industriale de apă eșuează FAT?

Cerința nereușită trebuie documentată.

Furnizorul trebuie să investigheze cauza, să finalizeze acțiunea corectivă convenită și să efectueze verificarea sau retestarea necesară.

Aprobarea expedierii trebuie să urmeze procesul de acceptare contractuală.

11.7 Pot cumpărătorii să solicite un videoclip FAT în loc să viziteze fabrica?

Da, atunci când este convenit un aranjament pentru mărturie de la distanță sau cu dovezi video.

Cu toate acestea, dovezile ar trebui să identifice echipamentul testat, procedurile, instrumentele, rezultatele măsurate și data testului.

Un scurt videoclip care arată că echipamentul funcționează nu este echivalent cu un raport complet de testare a performanței.

12. Concluzie: Verificați chillere industriale de apă înainte de a aproba expedierea

Un răcitor industrial FAT este o oportunitate importantă de a verifica dacă echipamentul achiziționat îndeplinește cerințele convenite înainte de a părăsi fabrica.

O inspecție bine planificată ar trebui să depășească confirmarea faptului că răcitorul de lichid pornește cu succes sau produce apă rece.

Cumpărătorii ar trebui să se concentreze pe:

• Identitatea echipamentului și configurația aprobată

• Manopera mecanica si electrica

• Integritatea circuitului frigorific

• răcire capacitate în condiții de testare definite

• Temperatura lichidului de ieșire și debitul

• Puterea electrică și cerințele aplicabile de eficiență

• Funcții compresor și control al temperaturii

• Interblocări de siguranță și răspunsuri la alarmă

• Interfețe de comunicare

• Documentația de testare și înregistrările acțiunilor corective

Amploarea verificării depinde de complexitatea echipamentului, cerințele proiectului și capacitățile de testare din fabrică.

Cel mai valoros FAT este cel care transformă promisiunile tehnice în dovezi măsurabile și documentate înainte de expediere.

12.1 Discutați despre cerințele de selecție și testare industriale chillere industriale de apă cu Aidear

Changzhou Aidear Refrigeration Technology Co., Ltd. furnizează soluții industriale de răcire și transfer de căldură pentru producție, HVAC , refrigerare și aplicații conexe.

Selectarea echipamentului trebuie să înceapă cu capacitatea de răcire necesară, temperaturile fluidului, debitul, mediul de operare, alimentarea electrică și cerințele de control.

Înainte de a comanda, cumpărătorii ar trebui să confirme, de asemenea, domeniul de inspecție și testare aplicabil pentru echipamentul propus.

Explora Aidear Industrial chillere industriale de apă pentru categoriile de produse disponibile și discutați despre cerințele proiectului dvs. cu echipa noastră.

Testele specifice din fabrică, opțiunile de verificare a performanței, aranjamentele de martori și disponibilitatea documentației trebuie confirmate în timpul revizuirii tehnice și comerciale.

12.2 Solicitați o ofertă industrială personalizată chillere industriale de apă

Vă achiziționați un răcitor industrial și trebuie să clarificați cerințele sale de testare din fabrică înainte de expediere?

Împărtășiți sarcina dvs. de răcire, temperaturile fluidului, debitele, condițiile de operare, cerințele electrice și domeniul FAT așteptat cu Aidear .

Echipa noastră poate revizui cerințele aplicației dumneavoastră și poate discuta despre configurațiile adecvate ale echipamentelor și aranjamentele de inspecție disponibile, sub rezerva confirmării tehnice.

Solicitați o cotație personalizată — Confirmați cerințele de performanță industrială chillere industriale de apă și de acceptare din fabrică înainte de a comanda.