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Visualizzazioni: 80 Autore: Editor del sito Orario di pubblicazione: 2026-11-09 Origine: Sito
L'acquisto di un refrigeratore industriale implica molto più che la semplice conferma della capacità di raffreddamento, del tipo di compressore, del refrigerante e del prezzo dell'attrezzatura. Prima che l'apparecchiatura lasci la fabbrica, gli acquirenti necessitano di prove ragionevoli che l'unità fornita corrisponda alle specifiche approvate e svolga le funzioni richieste dal progetto.
È qui che Factory Acceptance Test (FAT) . diventa importante un
Un FAT adeguatamente pianificato può aiutare a identificare difetti di produzione, componenti errati, problemi del sistema di controllo, perdite e altre deviazioni prima che il refrigeratore venga spedito al sito di installazione.
Per le applicazioni industriali come la lavorazione della plastica, la produzione laser, la produzione chimica, la lavorazione alimentare e il raffreddamento continuo dei processi, la scoperta di questi problemi dopo la consegna può creare costi aggiuntivi e ritardi nel progetto.
Tuttavia, non tutti i test di fabbrica forniscono lo stesso livello di garanzia.
Un'ispezione visiva, un breve test operativo e un test delle prestazioni a pieno carico sono attività diverse. Un refrigeratore avviato con successo in fabbrica non ha necessariamente dimostrato la capacità di raffreddamento garantita alle condizioni di progettazione specificate.
Lo scopo di un FAT per il refrigeratore è verificare i requisiti concordati delle apparecchiature utilizzando ispezioni, misurazioni e test funzionali documentati prima della spedizione.
Questa guida spiega cosa devono verificare gli acquirenti di refrigeratori industriali durante i test di accettazione in fabbrica, come valutare le prestazioni di raffreddamento, quali funzioni di sicurezza e controllo richiedono verifica e quali documenti dovrebbero essere disponibili prima di approvare la spedizione.
Un test di accettazione in fabbrica è un processo di ispezione e test eseguito presso la struttura del produttore o in un altro luogo di test di fabbrica concordato prima della consegna dell'apparecchiatura.
Il suo scopo è verificare che le apparecchiature prodotte siano conformi ai requisiti tecnici e contrattuali approvati.
A seconda dell'ambito concordato, un refrigeratore industriale FAT può includere:
Identificazione delle apparecchiature e verifica della configurazione
Controllo visivo e dimensionale
Ispezioni meccaniche ed elettriche
Verifica dell'integrità del circuito frigorifero
Test funzionale del sistema di controllo
Verifica dell'interblocco di sicurezza
Test operativi
raffreddamento test di capacità e prestazione energetica
Revisione della documentazione
aletta accettazione e rilascio della spedizione
Queste attività dovrebbero essere valutate rispetto all'ordine di acquisto, ai disegni approvati, alle specifiche tecniche e alla procedura FAT.
Una FAT non è automaticamente un processo di certificazione e non sostituisce la valutazione della conformità normativa applicabile.
Le apparecchiature industriali possono essere sottoposte a diverse attività di verifica prima e dopo la spedizione.
Tipo di prova |
Scopo principale |
Ambito tipico |
|---|---|---|
Ispezione di fabbrica ordinaria |
Controllare la lavorazione e l'assemblaggio di base |
Controlli visivi, identificazione, ispezioni elettriche e meccaniche selezionate |
Test funzionale in fabbrica |
Verificare le funzioni dell'apparecchiatura |
Avvio/arresto, logica di controllo, allarmi e funzioni di sicurezza concordate |
Test delle prestazioni in fabbrica |
Verificare il funzionamento misurato in condizioni definite |
Capacità, potenza, temperature del fluido, portate e altri dati sulle prestazioni concordati |
Test di accettazione in loco (SAT) |
Verificare le apparecchiature installate nel sito del progetto |
Utilità del sito, circuiti idraulici, collegamenti elettrici, controlli e funzionamento integrato |
La terminologia può variare in base al produttore.
Ad esempio, alcuni fornitori distinguono tra un FAT a secco che prevede l'ispezione e la revisione dei documenti e un FAT a umido che prevede il funzionamento su un banco di prova.
Gli acquirenti dovrebbero quindi richiedere una descrizione scritta delle effettive attività di test invece di fare affidamento solo sul termine 'FAT'.
Un problema comune nell'approvvigionamento si verifica quando gli acquirenti richiedono un test delle prestazioni in fabbrica solo dopo che il refrigeratore è stato prodotto.
Il fornitore potrebbe non aver incluso nel preventivo originale il tempo necessario al banco di prova, gli strumenti, i circuiti idrici esterni o le modalità di assistenza al cliente.
Il contratto di acquisto dovrebbe identificare:
Test inclusi nel prezzo del refrigeratore
Test facoltativi che richiedono costi aggiuntivi
Condizioni di prova richieste
Metodi di misurazione
Criteri di accettazione
Requisiti di testimonianza
Rapporti richiesti
Responsabilità delle azioni correttive
Condizioni per il rilascio della spedizione
Un requisito del tipo 'Il refrigeratore deve funzionare correttamente' è troppo generico.
Un requisito più utile è:
'Il fornitore dovrà dimostrare la temperatura concordata del fluido in uscita e il rendimento di raffreddamento alla portata e alle condizioni operative specificate, utilizzando il metodo di prova approvato e la tolleranza di accettazione.'
Ciò stabilisce un obiettivo di accettazione misurabile.
Le condizioni effettive, le tolleranze e la disponibilità dei test devono essere concordate prima della produzione.
Prima dell'inizio dei test, verificare che il fornitore e l'acquirente stiano lavorando sulla stessa revisione delle specifiche.
I documenti di riferimento dovrebbero includere quanto concordato:
chiller industriali ad acqua tipo e configurazione
raffreddamento capacità e condizioni di progettazione
Tipo e quantità del compressore
Tipo di refrigerante
evaporatore e costruzione del condensatore
raffreddamento -specifiche del fluido
Alimentazione elettrica
Requisiti di controllo
Dimensioni dell'attrezzatura
Componenti opzionali
Norme applicabili e documentazione richiesta
Eventuali deviazioni dalle specifiche approvate devono essere identificate prima del FAT.
Per linee guida più ampie sugli appalti, vedere Aidear Guida all'acquisto di acqua industriale chiller industriali ad acqua.
Non tutti i produttori di refrigeratori sono in grado di riprodurre in fabbrica le condizioni operative complete del progetto.
Il fornitore può essere limitato da:
Potenza elettrica disponibile
Capacità massima di raffreddamento di prova
Capacità di flusso di acqua o glicole
Intervallo di temperatura del fluido di prova
condensatore impianti di raffreddamento
Controllo della temperatura ambiente
Strumentazione
Durata del test disponibile
L'unità viene utilizzata al carico termico specificato in conformità ai requisiti del test prestazionale, mentre vengono misurati i parametri operativi rilevanti.
I test funzionali verificano che il compressore, la ventola, la pompa, il controller e le funzionalità di sicurezza funzionino normalmente, ma non richiedono la dimostrazione della capacità di raffreddamento nominale dell'unità.
L'acquirente e il fornitore dovrebbero concordare un piano di verifica alternativo prima del test.
Le possibili disposizioni includono:
Test alle condizioni disponibili di fabbrica
Utilizzando un calcolo delle prestazioni concordato per correlare le condizioni di prova al punto di progettazione
Revisione di prove adeguate di valutazione delle prestazioni
Condurre ulteriori test presso una struttura qualificata
Riservare controlli prestazionali specifici per la messa in servizio del sito
Le prove alternative devono essere chiaramente distinte da una prova diretta a pieno carico nel punto di progetto garantito.
Un test funzionale limitato non dovrebbe mai essere considerato una verifica riuscita delle prestazioni a pieno carico.
Risultati FAT affidabili richiedono strumenti adeguati.
A seconda dell'ambito del test, questi possono includere:
Sensori di temperatura
Misuratori di portata
Sensori di pressione
Contatori di potenza elettrica
Dispositivi di misura della tensione e della corrente
Strumenti per la temperatura ambiente
Strumenti di servizio lato refrigerante
Gli strumenti dovrebbero avere precisione, portata e stato di calibrazione corrente adeguati per il test concordato.
Ove richiesto, i registri di taratura dovrebbero essere riconducibili a standard di misurazione riconosciuti.
Gli acquirenti possono organizzare:
FAT condotto dal fornitore con un rapporto firmato
FAT testimoniato dal cliente
FAT testimone di terzi
Testimonianza a distanza utilizzando un adeguato sistema di video dal vivo e di condivisione dei dati
Il metodo da utilizzare dipende dal valore dell'attrezzatura, dai rischi del progetto, dalla complessità tecnica e dai requisiti contrattuali.
Sebbene la testimonianza a distanza abbia la sua utilità, deve fornire informazioni come l’identificazione delle apparecchiature, le condizioni dei test, gli strumenti, le letture in tempo reale e i risultati registrati.
I video promozionali non possono sostituire i record FAT (Factory Acceptance Test) concordati di comune accordo.
La prima ispezione dovrebbe confermare che l'attrezzatura effettiva corrisponde all'ordine approvato.
Gli acquirenti dovrebbero controllare:
Produttore e modello
Numero di serie dell'unità
raffreddamento identificazione della capacità
Quantità e tipo di compressore
Specifica del refrigerante
evaporatore e configurazione del condensatore
Configurazione pompa, se inclusa
Modello del controllore
Valutazioni elettriche
Componenti opzionali
Registrare le principali differenze tra i componenti installati e la distinta base approvata o le specifiche tecniche.
La sostituzione di un componente non dovrebbe essere considerata accettabile solo perché ha un aspetto simile.
Un’ispezione visiva dovrebbe esaminare:
Condizioni del mobile e del telaio
Saldature e giunzioni meccaniche
Disposizione delle tubazioni
Supporti dei componenti
Condizioni del quadro elettrico
Isolamento
Valvole e accesso di servizio
Etichette per apparecchiature
Protezioni protettive
Posizioni di connessione
Dimensioni complessive
Per i refrigeratori raffreddati ad aria, è necessario ispezionare anche le alette del condensatore, i gruppi ventola e le aperture del flusso d'aria.
Per i refrigeratori raffreddati ad acqua, i collegamenti del condensatore, le tubazioni associate e i componenti applicabili ai limiti di pressione richiedono attenzione.
È necessario valutare l'integrità dei limiti di pressione e le perdite del circuito di refrigerazione in conformità ai requisiti di produzione e di prova approvati.
A seconda dell'attrezzatura e della procedura applicabile, i registri rilevanti possono includere:
Risultati dei test di pressione
Risultati del test di tenuta del refrigerante
Registri di evacuazione e disidratazione
Informazioni sulla carica del refrigerante
Verifica del relativo dispositivo di limitazione della pressione
Le pressioni di prova, i mezzi, le procedure e i criteri di accettazione devono seguire la progettazione e gli standard applicabili delle apparecchiature.
Gli acquirenti non devono istruire in modo indipendente il personale della fabbrica a utilizzare una pressione arbitraria o a ignorare i dispositivi di protezione.
L'ispezione elettrica dovrebbe verificare le caratteristiche di fornitura concordate e i componenti elettrici installati.
I controlli rilevanti possono includere:
Tensione nominale, frequenza e fase
Dispositivi di protezione dei circuiti
Cablaggio secondo disegni approvati
Identificazione del terminale
Collegamento protettivo e messa a terra
Etichettatura del pannello di controllo
Costruzione di quadri elettrici
Identificazione del motore e dell'azionamento
Registrazioni dei test elettrici richiesti
I test elettrici devono essere eseguiti da personale qualificato utilizzando le procedure applicabili.
Un'ispezione elettrica riuscita non dimostra automaticamente che il refrigeratore può funzionare in qualsiasi condizione di alimentazione del sito.
La capacità raffreddamento è uno dei parametri più importanti in un test delle prestazioni in fabbrica.
Per un liquido monofase, il rendimento del raffreddamento può essere stimato utilizzando:
Q = m × Cp × ΔT
Dove:
Q = raffreddamento capacità ( kW )
m = raffreddamento -portata massica del fluido (kg/s)
Cp = Capacità termica specifica del fluido (kJ/kg·K)
ΔT = Differenza di temperatura del fluido (K)
Per l'evaporatore:
ΔT = Temperatura del fluido in entrata − Temperatura del fluido in uscita
Il calcolo richiede misurazioni affidabili della temperatura e del flusso.
Se il fluido di ricircolo è una miscela di glicole, è necessario utilizzare le proprietà effettive del fluido.
L'acquirente dovrà confermare che il refrigeratore è in grado di mantenere la temperatura del fluido richiesta alle condizioni di carico e di prova concordate.
Tuttavia, il semplice raggiungimento della temperatura target non è sufficiente.
Ad esempio, quando il carico termico collegato è basso, il refrigeratore può fornire acqua a 10 °C .
Tuttavia, ciò non dimostra che l'unità possa mantenere una temperatura di 10 °C mentre funziona alla massima capacità di raffreddamento specificata.
La capacità raffreddamento è determinata dalla quantità di calore rimosso dal fluido, non solo dalla temperatura di uscita.
Il test deve considerare sia la differenza di temperatura che la portata massica.
Per il punto operativo concordato, il rapporto di prova dovrebbe identificare:
Immissione della temperatura del fluido
Temperatura del fluido in uscita
Tipo fluido
Portata misurata
Capacità di raffreddamento calcolata o misurata
Condizioni rilevanti del condensatore
Ingresso energia elettrica
Periodo di valutazione dello stato stazionario
Incertezza di misura applicabile e criteri di accettazione
Senza questi dettagli, una semplice lettura della temperatura non può verificare in modo indipendente la capacità nominale.
La capacità raffreddamento deve essere valutata insieme alla potenza elettrica misurata.
Per una condizione operativa definita:
COP = raffreddamento Capacità / Potenza elettrica assorbita
Entrambi i valori devono utilizzare unità coerenti.
Il confine della potenza elettrica dovrebbe essere chiaramente indicato.
Ad esempio, la misurazione della potenza del solo compressore non è direttamente paragonabile alla misurazione della potenza dell'intera unità che include anche ventole, pompe o altri ausiliari del condensatore.
Gli acquirenti devono confermare quali componenti sono inclusi nell'assorbimento di potenza segnalato.
Alcuni refrigeratori industriali funzionano su un ampio intervallo di carichi di raffreddamento.
Laddove richiesto e tecnicamente fattibile, il FAT può includere più punti di carico per valutare:
Modulazione della capacità
Messa in scena del compressore
Stabilità della temperatura
Energia elettrica
Risposta di controllo
Funzionamento stabile a carico inferiore
Tuttavia, i test a carico parziale non sono automaticamente inclusi nell'ispezione di fabbrica di routine di ogni fornitore.
I punti di prova e il metodo di accettazione dovrebbero essere concordati prima del FAT.
Per le unità raffreddate ad acqua a compressione di vapore applicabili, AHRI 550/590 e AHRI 551/591 forniscono metodi di valutazione delle prestazioni standardizzati.
La norma EN 14511 può applicarsi anche ai corrispondenti refrigeratori di liquido e di processo.
Occorre però verificare l’ambito di applicazione della norma scelta.
Ad esempio, le unità industriali che utilizzano mezzi di trasferimento del calore diversi dall'acqua o presentano configurazioni non standard possono richiedere metodi di prova specifici del progetto che vanno oltre l'ambito dello standard applicabile.
Un test delle prestazioni in fabbrica dovrebbe indicare lo standard di test effettivo o la procedura concordata, non limitarsi ad affermare che il refrigeratore è stato testato secondo uno standard internazionale non specificato.
Il FAT dovrebbe confermare che il refrigeratore segue la sequenza operativa approvata.
A seconda del design, ciò può includere:
Ricezione di un comando di avvio valido
Verifica allarmi attivi e permessi operativi
Stabilire o verificare la circolazione del fluido richiesta
Conferma del flusso adeguato
Avvio del circuito di refrigerazione
Regolazione della capacità per mantenere il setpoint
Esecuzione di uno spegnimento controllato
La sequenza effettiva deve corrispondere alla documentazione di controllo approvata.
Per i refrigeratori con più compressori o controllo a capacità variabile, gli acquirenti devono verificare le relative funzioni operative.
Gli esempi includono:
Regolazione del setpoint della temperatura
Attivazione stadio compressore
Riduzione della capacità a carico inferiore
Logica di ritardo riavvio del compressore
Risposta del controllo alle variazioni di carico definite
Funzionamento stabile entro l'intervallo di controllo specificato
Un touchscreen che visualizza il setpoint corretto non dimostra in modo indipendente che la sequenza di controllo funzioni correttamente.
Le funzioni di sicurezza e protezione rilevanti possono includere:
evaporatore protezione di basso flusso
Protezione dall'elevata pressione del refrigerante
Protezione dalla bassa pressione del refrigerante
Protezione dalla bassa temperatura del fluido
Protezione del motore del compressore
Protezione di fase elettrica o di alimentazione
Arresto di emergenza, dove previsto
Altre funzioni protettive specifiche del modello
L'ambito del test dovrebbe identificare quali funzioni vengono verificate direttamente, quali sono simulate utilizzando procedure approvate e quali sono supportate da componenti precedenti o registrazioni di produzione.
I dispositivi di protezione devono essere verificati utilizzando procedure approvate dal produttore eseguite da personale qualificato.
Se del caso, è possibile utilizzare la simulazione del segnale o modalità di prova controllate.
I produttori non devono creare intenzionalmente pressioni del refrigerante pericolose, condizioni elettriche non sicure o condizioni di formazione di ghiaccio al solo scopo di dimostrare il funzionamento dei dispositivi di protezione.
I metodi di prova approvati dovrebbero essere in grado di verificare l'efficacia dei dispositivi di protezione senza esporre il personale o le attrezzature a rischi inutili.
Durante il normale processo di accettazione della consegna, le funzioni di protezione richieste non devono mai essere bypassate.
Per ogni allarme concordato, l'acquirente dovrà sapere:
Quale condizione fa scattare l'allarme
Ciò che vede l'operatore
Se si verifica un avviso o un arresto
Se il compressore si ferma
Se il riavvio è automatico o manuale
Se l'allarme viene registrato
Come viene cancellato l'allarme
L'elenco degli allarmi deve corrispondere alle specifiche di controllo approvate.
Se l'ordine include il controllo o il monitoraggio remoto, la FAT dovrebbe confermare le interfacce specificate.
Le possibili funzioni includono:
Avvio/arresto remoto
Uscita dello stato di funzionamento
Uscita guasto generale
Monitoraggio della temperatura
Regolazione del setpoint approvata
Comunicazione Modbus o BACnet
Altri segnali specifici del progetto
Il supporto del protocollo deve essere confermato per il controller effettivamente fornito.
Una porta di protocollo da sola non dimostra che tutti i punti dati richiesti siano disponibili.
La FAT dovrebbe registrare le funzioni di comunicazione testate e tutti i restanti requisiti di integrazione del sito.
I refrigeratori raffreddati ad aria respingono il calore attraverso batterie e ventilatori del condensatore raffreddati ad aria.
Ulteriori considerazioni sul FAT possono includere:
condensatore funzionamento della ventola
Controllo della velocità della ventola o dell'attivazione
condensatore condizione della bobina
Restrizioni al flusso d'aria
Controllo della pressione di condensazione
Condizioni ambientali di prova
Allarmi di funzionamento anomalo delle ventole, dove specificato
La temperatura ambiente effettiva durante il test deve essere registrata.
Un test delle prestazioni condotto a una temperatura di fabbrica moderata non dovrebbe essere utilizzato automaticamente come prova delle prestazioni a pieno carico a una temperatura di progettazione del sito molto più elevata.
Per un esempio della categoria attrezzatura, vedere Aidear Coclea industriale raffreddata ad aria ad acqua chiller industriali ad acqua.
I refrigeratori raffreddati ad acqua utilizzano un circuito acqua-condensatore separato.
La FAT potrebbe dover verificare:
condensatore -temperature di ingresso e uscita dell'acqua
condensatore -portata dell'acqua
Caduta di pressione lato condensatore
Comportamento della pressione di condensazione
Rilevanti interblocchi condensatore-acqua
Integrità dello scambiatore di calore
Interfacce di controllo per apparecchiature esterne di smaltimento del calore
La fabbrica può utilizzare un circuito dell'acqua di prova invece della torre di raffreddamento del progetto vero e proprio.
Pertanto, un test di fabbrica riuscito non dimostra che la torre di raffreddamento e le pompe dell'acqua del condensatore della futura installazione funzioneranno correttamente.
Aidear La vite industriale raffreddata ad acqua chiller industriali ad acqua fornisce un esempio di una categoria di prodotti applicabile.
Un refrigeratore industriale a bassa temperatura può far circolare una soluzione di glicole inibito anziché acqua.
Il fluido influisce:
Capacità termica specifica
Densità
Viscosità
Trasferimento di calore
Caduta di pressione
Protezione antigelo
Se la fabbrica utilizza acqua invece della miscela di glicole specificata, i risultati non possono essere considerati direttamente equivalenti.
Il fornitore deve spiegare in che modo il metodo di prova selezionato tiene conto dell'effettivo fluido di lavoro.
Laddove sia richiesta una validazione completa utilizzando il fluido di progetto, la fattibilità e la portata devono essere concordate prima del test.
Un report FAT utile dovrebbe identificare:
Segnala elemento |
Informazioni da registrare |
|---|---|
Identificazione dell'attrezzatura |
Modello, numero di unità, numero di serie |
Riferimento del progetto |
Ordine di acquisto e revisione delle specifiche |
Data e luogo della prova |
Fabbrica o impianto di prova |
Personale di prova |
Tester e testimone responsabile |
Procedura di prova |
Documento approvato e revisione |
Strumenti |
Identificazione e stato di calibrazione |
Condizioni di prova |
Ambiente, fluido, carico, alimentazione elettrica |
Prestazioni misurate |
Temperature, portate, pressioni, potenze |
Test funzionali |
Avviamento, controlli, allarmi, interblocchi |
Criteri di accettazione |
Limiti approvati dal progetto |
Risultati |
Superato, fallito o stato condizionale concordato |
Deviazioni |
Elementi in sospeso e azioni correttive |
Approvazione |
Firme responsabili o registrazioni approvate |
Il rapporto dovrebbe contenere i risultati misurati piuttosto che solo una dichiarazione che l'apparecchiatura ha superato la prova.
A seconda dell'ordine, gli acquirenti possono richiedere:
Disegno di disposizione generale
Schema elettrico omologato
Schema delle tubazioni e della strumentazione, ove applicabile
Scheda tecnica dell'attrezzatura
Manuale di uso e manutenzione
Documentazione del controller e degli allarmi
Ispezione di fabbrica e registrazioni dei test
Registrazioni richieste dei test di pressione o di perdita
Documentazione di conformità applicabile
Lista imballaggio
Informazioni sui pezzi di ricambio
Documentazione di garanzia
I documenti richiesti devono essere identificati nel contratto di acquisto.
Questo rapporto deve riguardare l'effettiva attrezzatura spedita.
I cataloghi generali dei prodotti o i rapporti di prova di altre macchine non possono essere considerati equivalenti ai record FAT (Factory Acceptance Test) per un numero di serie specifico.
Se i test vengono condotti su campioni rappresentativi anziché su ogni singola unità, questa disposizione deve essere chiaramente indicata nel piano di ispezione concordato e approvato.
Qualsiasi mancato rispetto di un requisito concordato deve essere documentato.
Il registro dovrebbe identificare:
Descrizione della deviazione
Requisito rilevante
Prove di prova
Parte responsabile
Azione correttiva proposta
Requisito del nuovo test
aletta al disposizione
Una riparazione completata dovrebbe essere supportata da un'adeguata verifica prima che la relativa non conformità venga chiusa.
Consideriamo un ipotetico refrigeratore d'acqua industriale con i seguenti valori di progetto concordati:
Parametro |
Valore illustrativo |
|---|---|
Servizio di raffreddamento richiesto |
100 kW |
Fluido di lavoro |
Acqua |
Entrata della temperatura dell'acqua |
20 °C |
Temperatura dell'acqua in uscita |
15 °C |
Differenza di temperatura dell'acqua |
5K |
Calore specifico approssimativo dell'acqua |
4,18 kJ/kg·K |
Portata massica richiesta |
Da calcolare |
Assorbimento elettrico garantito |
Da confermare in contratto |
Testare le tolleranze di accettazione |
Da confermare in contratto |
Questi sono valori tecnici illustrativi, non dati sulle prestazioni effettive di un refrigeratore Aidear .
Utilizzando:
Q = m × Cp × ΔT
La portata massica dell'acqua stimata è:
m = 100 ÷ (4,18 × 5)
m ≈ 4,78 kg/s
Per una densità dell'acqua approssimativa di 1.000 kg/m³:
Portata volumetrica ≈ 17,2 m³/h
Il test di fabbrica dovrebbe utilizzare flusso e temperature opportunamente misurati per verificare l'effettivo carico termico.
Supponiamo che gli ipotetici rapporti FAT:
Capacità di raffreddamento misurata: 100 kW
Assorbimento elettrico misurato dell'intera unità: 34 kW
Il coefficiente di prestazione calcolato è:
COP = 100 ÷ 34 ≈ 2,94
Questo risultato calcolato non è automaticamente accettabile o inaccettabile.
L'acquirente deve confrontarlo con la prestazione garantita alle condizioni concordate, alla metodologia di prova applicabile e alle tolleranze contrattuali.
Supponiamo che la fabbrica abbia registrato la temperatura di raffreddamento richiesta e il carico misurato, ma la funzione di uscita guasti remota non funzioni.
L'attrezzatura potrebbe aver superato il test termico ma non è riuscita a soddisfare alcuni dei requisiti di controllo concordati.
L'acquirente deve documentare questo guasto, richiedere azioni correttive adeguate e verificare la funzionalità dopo la riparazione.
Allo stesso modo, se il produttore non è in grado di riprodurre le condizioni di progettazione garantite, i risultati delle prestazioni dovrebbero essere riportati come 'limitati' o dovrebbe essere utilizzato un metodo di verifica alternativo concordato.
Un FAT non dovrebbe ricevere un passaggio incondizionato semplicemente perché il compressore funziona e l'acqua in uscita diventa fredda.
Elemento di ispezione |
Verifica dell'acquirente |
|---|---|
Modello e numero di serie |
Corrispondenza ordine approvato |
Compressore e refrigerante |
Corrisponde alle specifiche approvate |
evaporatore e condensatore |
Verificare costruzione e collegamenti |
Pompe e accessori |
Conferma l'ambito concordato |
Dimensioni dell'attrezzatura |
Corrisponde al disegno approvato |
Circuito frigorifero |
Esaminare i registri dei test di integrità e tenuta |
Quadro elettrico |
Controllare la lavorazione, l'etichettatura e i disegni |
Valutazione elettrica |
Confermare tensione, frequenza e fase |
Protezioni di sicurezza |
Conferma l'installazione |
Accesso al servizio |
Confermare l'accessibilità ove ispezionabile |
Articolo di prova |
Prove richieste |
|---|---|
Avvio e spegnimento |
Sequenza operativa approvata verificata |
raffreddamento temperatura |
Dati misurati effettivi |
raffreddamento capacità |
Dati di portata e temperatura o prove di valutazione concordate |
Energia elettrica |
Misurazione della potenza effettiva o prove concordate |
Funzionamento a carico parziale |
Risultati se inclusi nell'ambito FAT |
Messa in scena del compressore |
Verifica funzionale |
evaporatore protezione del flusso |
Registro di prova approvato |
Funzioni di sicurezza del refrigerante |
Record di test o verifica approvato |
Protezione a bassa temperatura |
Record di test o verifica approvato |
Visualizzazione e ripristino degli allarmi |
Verifica funzionale |
Segnali remoti |
Elenco dei punti e risultati dei test |
Rumore e vibrazioni |
Registrazioni ove richiesto contrattualmente |
Prima del rilascio, confermare che sia stato fornito il pacchetto di documenti concordato.
Ciò può includere:
Rapporto FAT firmato
Documenti di identificazione delle apparecchiature
Disegni approvati
Registri delle ispezioni e delle prove di pressione
raffreddamento dati del test delle prestazioni
Risultati dei controlli e delle verifiche di sicurezza
Informazioni sulla calibrazione dello strumento
Registrazione delle non conformità e delle azioni correttive
Documenti di uso e manutenzione
Certificati e dichiarazioni applicabili
Informazioni sull'imballaggio
Documenti di garanzia e assistenza
Il seguente modello può essere incluso in un'e-mail del fornitore o in una specifica di acquisto.
Nome del progetto: [Nome del progetto]
chiller industriali ad acqua Tipo: [Raffreddamento ad aria/Raffreddamento ad acqua]
Modello dell'attrezzatura: [Modello]
Quantità: [Unità]
Numero dell'ordine di acquisto: [Numero ordine di acquisto]
Capacità raffreddamento richiesta: [ kW ]
raffreddamento Fluido: [Acqua/Glicole/Altro]
Immissione della temperatura del fluido: [ °C ]
Temperatura del fluido in uscita richiesta: [ °C ]
Portata di progetto: [m³/h]
Condizioni ambientali di progettazione o condensatore : [Specificare]
Alimentazione elettrica: [Tensione / Frequenza / Fase]
Livello FAT richiesto: [Visivo/Funzionale/Prestazioni/Prestazioni testimoniate]
Test delle prestazioni raffreddamento obbligatorio: [Sì/No]
Test di carico parziale richiesti: [Specificare]
Test di sicurezza e controllo richiesti: [Allega elenco]
Test di comunicazione remota richiesti: [Se applicabile]
Standard di prova applicabili: [Specificare]
Criteri di accettazione delle prestazioni: [Allegare valori e tolleranze concordati]
Rapporti di prova richiesti: [Specificare]
Accordo di testimone: [Fornitore/Acquirente/Terze parti/Remoto]
Requisiti dell'azione correttiva: [Specificare]
Requisiti per il rilascio della spedizione: [Specificare]
Requisiti aggiuntivi: [Specificare]
Il fornitore deve confermare la disponibilità, i costi, il programma e le limitazioni tecniche dei test prima che la FAT venga approvata.
Un'unità refrigeratore che è stata utilizzata solo per un breve periodo e non ha attivato alcun allarme dimostra solo una parte delle sue capacità.
Per condurre una validazione completa delle prestazioni, il funzionamento controllato deve essere eseguito in condizioni termiche ed elettriche concordate.
Una temperatura di uscita bassa non stabilisce autonomamente una capacità di raffreddamento adeguata.
Il carico termico effettivo deve essere calcolato o verificato mediante misurazioni adeguate.
Un certificato generale del prodotto o un rapporto di un'altra unità può fornire informazioni di supporto, ma non sostituisce i registri specifici richiesti per l'apparecchiatura acquistata.
Un refrigeratore può raggiungere il servizio termico richiesto pur avendo funzioni di controllo incomplete o errate.
I requisiti di controllo e sicurezza approvati devono essere inclusi nell'ambito FAT.
Le non conformità critiche di sicurezza o contrattuali non dovrebbero essere ignorate semplicemente per rispettare una scadenza di spedizione.
Le azioni correttive richieste e l'autorità di rilascio dovrebbero essere stabilite nel contratto di acquisto.
L'accettazione in fabbrica non può verificare ogni condizione di installazione.
Dopo la consegna, il team di progetto deve ancora valutare l'alimentazione elettrica installata, le tubazioni, la qualità del fluido, le pompe esterne, i controlli e le condizioni operative effettive.
Il FAT riduce il rischio del progetto ma non elimina la necessità del SAT e della messa in servizio.
Non tutti gli acquisti di un'unità refrigeratore includono la stessa procedura formale di test di accettazione in loco (FAT).
L'ambito dei requisiti obbligatori dipende dalle normative applicabili, dalle specifiche dell'apparecchiatura e dal contratto di acquisto.
Anche se non è richiesto un test di accettazione in loco (FAT) formale e assistito, l'acquirente deve verificare l'ispezione di routine e i registri dei test del produttore.
Sì, quando la fabbrica dispone della capacità di prova, dei servizi, degli strumenti e delle procedure approvate necessarie.
Tuttavia, non tutti i produttori o i modelli di refrigeratori possono essere testati nell’esatto punto di progettazione.
Il test a pieno carico deve essere confermato prima dell'ordine.
FAT verifica le apparecchiature prodotte prima della spedizione.
SAT verifica l'apparecchiatura dopo l'installazione e aiuta a confermare il funzionamento con le reali utenze del sito e i sistemi collegati.
Entrambi possono essere necessari per progetti industriali complessi.
Per progetti di raffreddamento di grandi dimensioni, personalizzati o critici, i test assistiti possono fornire ulteriore sicurezza.
Tuttavia, per altri acquisti potrebbero essere appropriati test condotti dal fornitore o da terze parti con registrazioni complete.
La decisione dovrebbe considerare il rischio, il valore, la disponibilità e i requisiti contrattuali.
NO.
Un test delle prestazioni in fabbrica misura le prestazioni delle apparecchiature in condizioni definite.
La certificazione AHRI è un programma separato con procedure di ammissibilità e verifica definite.
Un produttore non dovrebbe richiedere la certificazione AHRI semplicemente perché ha condotto un test di fabbrica utilizzando un metodo di classificazione correlato.
Il requisito non soddisfatto dovrebbe essere documentato.
Il fornitore deve indagare sulla causa, completare l'azione correttiva concordata ed effettuare la verifica o il nuovo test necessari.
L'approvazione della spedizione dovrebbe seguire il processo di accettazione contrattuale.
Sì, quando viene concordato un accordo di testimonianza a distanza o di prove video.
Tuttavia, le prove dovrebbero identificare l'attrezzatura, le procedure, gli strumenti testati, i risultati misurati e la data del test.
Un breve video che mostra che l'apparecchiatura è in funzione non equivale a un rapporto completo di test delle prestazioni.
Un refrigeratore industriale FAT rappresenta un'importante opportunità per verificare che l'attrezzatura acquistata soddisfi i requisiti concordati prima di lasciare la fabbrica.
Un'ispezione ben pianificata dovrebbe andare oltre la conferma che il refrigeratore si avvia correttamente o produce acqua fredda.
Gli acquirenti dovrebbero concentrarsi su:
Identità dell'apparecchiatura e configurazione approvata
Lavorazioni meccaniche ed elettriche
Integrità del circuito frigorifero
Capacità raffreddamento in condizioni di test definite
Temperatura e portata del fluido in uscita
Potenza elettrica e requisiti di efficienza applicabili
Funzioni compressore e termoregolazione
Interblocchi di sicurezza e risposte agli allarmi
Interfacce di comunicazione
Documentazione dei test e registrazioni delle azioni correttive
L'entità della verifica dipende dalla complessità dell'apparecchiatura, dai requisiti del progetto e dalle capacità di test in fabbrica.
Il FAT più prezioso è quello che converte le promesse tecniche in prove misurabili e documentate prima della spedizione.
Changzhou Aidear Refrigeration Technology Co., Ltd. fornisce soluzioni di raffreddamento industriale e trasferimento di calore per la produzione, HVAC , refrigerazione e applicazioni correlate.
La selezione dell'attrezzatura dovrebbe iniziare con la capacità di raffreddamento richiesta, la temperatura del fluido, la portata, l'ambiente operativo, l'alimentazione elettrica e i requisiti di controllo.
Prima di ordinare, gli acquirenti devono inoltre confermare l'ispezione applicabile e l'ambito di prova per l'attrezzatura proposta.
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Test di fabbrica specifici, opzioni di verifica delle prestazioni, accordi di presenza e disponibilità della documentazione devono essere confermati durante la revisione tecnica e commerciale.
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Il nostro team può esaminare i requisiti dell'applicazione e discutere le configurazioni adeguate delle apparecchiature e le modalità di ispezione disponibili, previa conferma tecnica.
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