CRAC Vs CRAH sowadyjy bobinler: OEM alyjylary näme görkezmeli?

Maglumat merkeziniň kondisioner enjamlary üçin sowadyjy rulonlar gözlenende, OEM alyjylary köplenç sowadyş ukybyna, rulon ölçeglerine we bahasyna üns berýärler. Şeýle-de bolsa, sitata talap etmezden ozal iň möhüm soraglaryň birine jogap bermeli: Bobin CRAC bölümi ýa-da CRAH bölümi üçin döredilendirmi?

Kompýuter otagy kondisionerleri (CRACs) we kompýuter otagy howa dolandyryjylary (CRAHs) ikisi hem maglumat merkeziniň howasyndan ýylylygy aýyrýarlar, ýöne adatça dürli sowadyş tehnologiýalaryny ulanýarlar.

Adaty CRAC bölümleri, göni sowadyjy (DX) sowadyjy ulanýarlar, onda sowadyjy bugarýan rulon howadan ýylylygy siňdirýär. CRAH bölümleri adatça desganyň sowadyjy suw ulgamyna birikdirilen sowadylan suw sowadyjy rulonlary ulanýarlar.

Bu tapawut içerki rulon zynjyryna, işleýiş suwuklygyna, temperatura şertlerine, basyş talaplaryna, birikmelere we saýlama hasaplamalaryna täsir edýär.

Şkafyň ölçeglerine laýyk gelýän rulon, nädogry iş suwuklygy ýa-da iş şertleri üçin döredilen bolsa, henizem ýaramaz bolup biler.

OEM alyjylary üçin rulonyň takyk saýlanyşy sowadyş arhitekturasyny, howanyň talaplaryny, suwuk tarapdaky iş şertlerini we mehaniki integrasiýa çäklendirmelerini kesgitlemekden başlaýar.

Bu gollanma CRAC we CRAH sowadyjy rulonlaryň arasyndaky tapawudy düşündirýär, tehniki üpjün edijileriň zerurlygyny kesgitleýär we maglumat merkeziniň sowadyjy enjamlary öndürijiler we ulgam integratorlary üçin amaly RFQ barlag sanawyny berýär.

1. CRAC bilen CRAH sowadyjy rulonlaryň arasynda näme tapawut bar?

1.1 CRAC sowadyjy rulonlar: Göni giňeldilen sowadyjy sowadyjy

Kompýuter otagynyň kondisioneri, adatça göni giňelýän sowadyjy ulgamy ulanýar.

Adaty DX konfigurasiýasynda sowadyjy bugarýan rulon gaýdyp gelýän howadan ýylylygy siňdirýär. Soňra sowadyjy zynjyr şol ýylylygy kondensata we daşarky ýylylygy ret etmek ulgamyna geçirýär.

Esasy proses şulary öz içine alýar:

1. Yzyna gaýdýan howa bugarýan rulondan geçýär.

2. Sowadyjy ýylylygy siňdirýär we turbalaryň içinde bugarýar.

3. Howanyň temperaturasy peselýär.

4. Sowadyjy bug, sowadyjy zynjyrdan gaýdyp gelýär.

5. Systemylylyk ulgamyň kondensatory arkaly ret edilýär.

Bobin hakyky sowadyjy we işleýiş şertleri üçin dizaýn edilmelidir.

Möhüm pikirler sowadyjynyň paýlanyşyny, bugarmagyň temperaturasyny, aşa gyzgynlygy, işleýiş basyşyny, sowadyjynyň gapdalyndaky basyşyň peselmegini we giňeldiş enjamy bilen sazlaşygyny öz içine alýar.

Diňe suw rulonynyň öndürijilik maglumatlary ulanyp, CRAC bugarýan enjamy ygtybarly saýlap bolmaz.

1.2 CRAH sowadyjy rulonlary: Sowadylan suw sowadyjy

Kompýuter otaglaryndaky howa işleýiş bölümleri adatça sowadylan suw sowadyjy rulonlary ulanýarlar.

Bu rulonlar merkezi sowadyş ulgamyndan ýa-da başga bir sowadyjy suw çeşmesinden sowadylan suw alýar.

Maglumat merkezinden ýyly howa, turbalaryň üsti bilen aýlanýarka, rulonlaryň inçe ýüzüne akýar.

Howa ýylylygy suwa geçirýär we gyzdyrylan suw desganyň sowadyş infrastrukturasyna gaýtarylýar.

Adaty gönüden-göni giňelýän kompýuter otagy kondisionerlerinden (DX CRACs) tapawutlylykda, adaty kompýuter otagynyň howa işleýiş bölümleri (CRAHs) howany sowatmak üçin gurlan sowadyjy kompressory talap etmeýär.

Bobanyň saýlanylmagy, hakyky sowadylan suw akymynyň tizligi, giriş we çykyş suwunyň temperaturasy, howa şertleri we rugsat edilýän basyşyň peselmegi ýaly faktorlara esaslanýar.

Taslamanyň anyk talaplaryna baglylykda aýlanýan suwuklyk suw ýa-da tassyklanan suw-glikol garyndysy bolup biler.

1.3 CRAC vs CRAH sowadyjy bobinler: Esasy tapawutlar

Bu deňeşdirmeler adaty konfigurasiýalary suratlandyrýar. Käbir takyk sowadyş ulgamlary gibrid sowadyjy, ekonomizator rulonlaryny ýa-da köp sowadyş zynjyrlaryny öz içine alýar.

OEM alyjylary diňe CRAC ýa-da CRAH önüm belligine bil baglamazdan, hakyky ulgam arhitekturasyny kesgitlemeli.

1.3.1 Iki rulon görnüşi näme üçin awtomatiki çalşylmaýar?

Iki görnüşli rulon mis turbalary we alýumin zynjyrlary arkaly gurlup bilner.

Şeýle-de bolsa, olaryň görüş meňzeşligi içerki utgaşyklygy kepillendirmeýär.

Göni giňeltmek (DX) bugarýanlar degişli sowadyjy zynjyry we iki fazaly akym paýlanyşyny talap edýär, sowadylan suw rulonlary zerur suwuk akymy we gidrawliki aýratynlyklary üpjün etmeli.

1.3.1.1 Diňe ölçegler boýunça saýlamagyň töwekgelçiligi

Iki sowadyjy rulonyň daşky ölçegleri we turbanyň diametri birmeňzeşdir öýdýän.

Bir toplum sowadyjy bugarýan, beýlekisi sowadylan suw aýlanyş ulgamy üçin niýetlenendir.

Içki zynjyr baglanyşyklary, basyş talaplary, iş aýratynlyklary we synag şertleri dürli bolup biler.

Bir toplumyny beýlekisi bilen in engineeringenerçilik barlagy bolmazdan çalyşmak, erbet işlemegine ýa-da howpsuz işlemegine sebäp bolup biler.

Gabat gelýän ölçegler fiziki çalyşmak üçin zerurdyr, ýöne tehniki çalyşmak üçin ýeterlik däl.

2. OEM alyjylary haýsy howa tarapy maglumatlary görkezmeli?

Howa tarapyndaky iş şertleri hem CRAC, hem CRAH rulonlary üçin zerurdyr.

Şol rulon, howanyň temperaturasy, howa akymy, çyglylyk ýa-da howa paýlanyşy üýtgän mahaly dürli sowadyş kuwwatlaryny berip biler.

2.1 Gerekli duýgur we umumy sowadyş ukyby

Maglumat merkezleri, esasan, IT enjamlary arkaly duýgur ýylylygy döredýär.

Şeýle-de bolsa, sowadyjy enjamlary saýlamak, duýgur sowadyşy umumy sowatmakdan tapawutlandyrmalydyr.

Duýgur sowadyş kuwwaty çyglylygy aýyrmazdan howadan çykarylýan ýylylygy aňladýar.

Jemi sowadyş kuwwaty duýgur sowatmagy we çyglylygyň kondensasiýasy bilen baglanyşykly islendik gizlin sowadyşy öz içine alýar.

Satyn alyjylar ulanylýan ýerlerde iki bahany görkezmeli.

Mysal üçin, üpjün ediji duýgur ýa-da umumy kuwwata degişlidigini bilmese, talap edilýän 60 kWt sowadyş ukyby doly däl.

Gerekli duýgur ýylylyk gatnaşygy hem kesgitlenmeli bolup biler:

Duýgur ýylylyk gatnaşygy (SHR) = Duýgur sowadyş kuwwaty / umumy sowadyş kuwwaty

Maglumat merkeziniň takyk sowadylmagynda ýokary duýgur ýylylyk gatnaşygy islenýär, ýöne çyglylygy dolandyrmagyň hakyky strategiýasy we iş şertleri degişli talaby kesgitleýär.

2.2 Howanyň temperaturasyna we çyglylygyna girmek

Üpjün edijä çak edilýän gury lampa temperaturasy üpjün edijä berilmelidir.

Çyglylyk faktor bolsa, çygly lampanyň temperaturasyny, çyglylygy, çyg nokadyny ýa-da üpjünçilik howa şertlerini kesgitlemek üçin ýeterlik psihrometrik diagramma maglumatlaryny bermegiňizi haýyş edýäris.

Bu bahalar, sowadyjy rulonyň gurak ýa-da çygly şertlerde işlejekdigini kesgitlemäge kömek edýär.

2.2.1 Gury rulon vs çygly rulonyň işleýşi

Bobanyň üstünde çyglyk ýok bolanda, rulon gury ýagdaýda işleýär.

Bobanyň üstki temperaturasy howa çyg nokadyndan pes bolsa, kondensasiýa bolup biler.

Çygly rulon bilen işlemek termiki prosesi üýtgedýär we howanyň garşylygyny ýokarlandyryp biler.

Dogry dizaýn, enjamyň diňe duýgur sowatmagy, suwsuzlandyrmagy ýa-da ikisini hem üpjün etmek üçin niýetlenendigine baglydyr.

2.2.1.1 Näme üçin maglumat merkezlerinde kondensasiýa gözegçilik meselesi

Kondensat daş-töweregi enjamlary goramak we degişli daşky gurşaw şertlerini goramak üçin dolandyrylmalydyr.

Çygly rulon bilen işlemäge rugsat berilse, asyl enjam öndürijisi (OEM) kondensaty ýygnamak, zeýkeş, poslama garşy goramak we tehniki hyzmat etmek üçin degişli çäreleri görkezmeli.

Gury işlemek meýilleşdirilen programmalar üçin üpjün ediji, ähli maglumat merkeziniň sowadyjy rulonlarynyň gury galar öýdüp däl-de, garaşylýan ýerüsti temperatura şertlerini barlamalydyr.

2.3 Howa akymyny we ýüz tizligini dizaýn ediň

Howa akymy, rulon ýylylyk öndürijiliginde esasy faktor.

Köplenç şu ýerde görkezilýär:

• m³ / sag

• L / s

• CFM

OEM howa akymynyň umumy birlik howa akymyny ýa-da rulondan geçýän hakyky howa akymyny aňladýandygyny kesgitlemeli.

Bobanyň töweregindäki howa aýlawy, girişiň deň däl paýlanmagy we päsgelçilikler hakyky öndürijiligi üýtgedip biler.

Bobanyň ýüz tizligi kesgitlenen rulon ýüzi meýdanyna bölünen howa akymyndan hasaplanýar.

Aceüz tizligi = Howa akymy / rulon ýüzi meýdany

Faceüzüň ýokary tizligi konwektiw ýylylyk geçirişini artdyryp biler, ýöne howa basyşynyň peselmegini hem ýokarlandyryp biler we çygly şertlerde kondensatyň daşalmagyna täsir edip biler.

Dogry bahasy rulon geometriýasyna we iş talaplaryna baglydyr.

2.4 Howanyň gapdalyndaky basyş damjasy

Howa basyşynyň peselmegi möhüm tehniki parametrdir, sebäbi sowadyjy rulon tutuş fan ulgamynyň bir bölegidir.

Asyl enjam öndürijileri (OEM), howa akymynyň tizliginde rulonyň üstünden iň ýokary rugsat berilýän garşylygy kesgitlemeli.

Bobanyň howa garşylygy gaty ýokary bolsa, janköýeriň kuwwatyny artdyryp biler ýa-da enjamlaryň maksatly howa akymyna ýetmeginiň öňüni alyp biler.

Doly tehniki baha bermek üçin aşakdakylary göz öňünde tutuň:

• Fin aralygy

• Turba hatarlarynyň sany

• Turbalaryň tertibi

• Howa akymynyň birmeňzeşligi

• Gurak ýa-da çygly iş ýagdaýy

• Nädogry kömek

• Janköýerleriň öndürijiligi we elýeterli statiki basyş

Üpjün ediji, görkezilen basyşyň düşmeginiň gury rulon ýa-da çygly rulon şertlerine degişlidigini görkezmeli.

3. OEM alyjylary CRAC DX bugarýan bobinler üçin näme görkezmeli?

Doly sowadyjy ulgamyň bir bölegi hökmünde CRAC bugarýan rulon saýlanmalydyr.

RFQ-de aşakdaky parametrler bolmaly.

3.1 Sowadyjynyň görnüşi we dizaýn basyşy

Specificörite sowadyjy anyk görkezilmelidir.

Dürli sowadyjylaryň dürli basyş-temperatura aýratynlyklary, termofiziki aýratynlyklary we howpsuzlyk çäreleri bar.

Talap edilýän mehaniki dizaýn basyşy we ulanylýan synag talaplary üpjün edijä hem berilmelidir.

Bu bahalar ähli sowadyjy ulgam bilen gabat gelmelidir.

Tehniki tassyklama bolmazdan, bir sowadyjy üçin niýetlenen rulonyň beýlekisine laýykdygyny hiç wagt pikir etmäň.

3.2 Buglanýan temperatura we sowadyjy şertler

DX bugarýan enjam üçin sowadyjynyň bugarýan temperaturasy ýa-da degişli doýma ýagdaýy möhüm saýlama parametridir.

OEM garaşylýan sowadyjy rozetkanyň gyzgynlygyny we beýleki degişli şertleri hem üpjün etmeli.

Sowadyjy arhitekturasyna baglylykda goşmaça maglumatlar aşakdakylary öz içine alyp biler:

• Sowadyjy köpçülikleýin akym tizligi

• Buglaýjy giriş ýagdaýy

• Giňeltmek klapan ýa-da dolandyryş usuly

• Sowadyjy paýlamak tertibi

• Kabul ederlikli sowadyjy tarapdaky basyşyň peselmegi

• Iň pes we iň ýokary iş şertleri

3.2.1 Sowadyjynyň paýlanyşy näme üçin rulonyň işleýşine täsir edýär?

DX bugarýan enjamda parallel birikdirilen birnäçe sowadyjy zynjyr bolup biler.

Sowadyjynyň paýlanyşy deň däl bolsa, käbir zynjyrlar suwuk we bugyň dürli garyndylaryny ýa-da dürli köpçülikleýin akym derejesini alyp bilerler.

Bu ýylylyk geçiriş netijeliligini peseldýär we aşa gyzgynlygy dolandyrmagy kynlaşdyrýar.

Şonuň üçin sowadyjy ulgamyň bir bölegi hökmünde rulon paýlaýjysyna, zynjyryň ýerleşişine we giňeldiş enjamlaryna baha berilmelidir.

3.2.1.1 Näme üçin has köp sowadyjy zynjyr hemişe gowy däl?

Paralel zynjyrlaryň sanyny köpeltmek, her zynjyrdan ortaça sowadyjy akymyny azaldyp biler.

Bu käbir şertlerde basyşyň peselmegini azaldyp biler, ýöne sowadyjynyň tizligine, nebitiň gaýdyp gelmegine we paýlanyşyna täsir edip biler.

Zynjyrlaryň sany, hakyky sowadyjy we işleýiş aralygy bilen kesgitlenmeli.

Işleýişini awtomatiki gowulandyrmak üçin has köp zynjyr göz öňünde tutulmaly däldir.

3.3 Sowadyjy ulgamyň iş bukjasyny tassyklaň

OEM bugarýan adamyň işlemeli şertlerini suratlandyrmalydyr.

Bular aşakdakylary öz içine alyp biler:

• Iň ýokary dizaýn sowadyjy ýük

• Iň az bölek ýük ýagdaýy

• Garaşylýan howa giriş şertleri

• Sowadyjy bugarýan temperatura diapazony

• Kompressoryň kuwwatyna gözegçilik strategiýasy

• Işleýiş çäklendirmeleri

• Degişli eriş ýa-da aýazyň öňüni almak talaplary

Diňe nominal dizaýn nokadyndaky öndürijilik, giň ýük aralygynda üznüksiz işlemegine garaşylýan enjamlar üçin ýeterlik bolup bilmez.

3.4 Basyş synagyny we birikme talaplaryny tassyklaň

Sowadyjy zynjyr garaşylýan ulgam basyşyna we degişli standartlara mehaniki taýdan laýyk gelmelidir.

Satyn alyjy zerur basyş we syzmak synag proseduralaryny, birikdiriş ululyklaryny, birikýän ýerlerini we gözleg resminamalaryny görkezmeli.

Üpjün ediji hakyky dizaýn üçin synag talaplaryny tassyklamaly.

4. OEM alyjylary CRAH sowadylan suw rulonlary üçin näme görkezmeli?

CRAH sowadyjy rulonlary başga bir suwuklyk maglumatlary talap edýär.

Esasy saýlama soraglary suwuň temperaturasyna, akymyna, gidrawliki garşylygyna, suwuk himiýa we iş aralygyna degişlidir.

4.1 Suw temperaturasyna girmek we çykmak

Üpjün edijä suwuň temperaturasyna (EWT) girmek we suwuň temperaturasyny (LWT) goýmak zerur.

Mysal üçin, CRAH sowadyjy rulon 18 ° C-de suw alyp, 24 ° C-de yzyna gaýtaryp biler.

Suwuň temperaturasynyň ýokarlanmagy:

Suwuň temperaturasynyň ýokarlanmagy = LWT - EWT = 6 K.

Bu baha, belli bir sowuklama borjy üçin zerur bolan suw akymyny kesgitlemäge kömek edýär.

Diňe CRAH birlikleri üçin maslahat berilýän standart temperatura tertibi däl.

4.2 Sowadylan-suw akymynyň derejesi

Bir fazaly suwuklyk üçin ýylylyk geçirijisini ulanyp bahalandyryp bolar:

Q = m × Cp × ΔT

Nirede:

• S = atylylyk geçiriş tizligi (kWt)

• m = Suwuklygyň köpçülikleýin akym tizligi (kg / s)

• Cp = heatörite ýylylyk kuwwaty (kJ / kg · K)

• ΔT = Suwuk temperaturanyň üýtgemegi (K)

Görkezilen howa we suw şertlerinde zerur ýylylyk geçirişine ýetmek üçin akym tizligi ýeterlik bolmaly.

4.2.1 Suw akymy gaty pes bolanda näme bolýar?

Watereterlik suw akymy, bar bolan sowadyş ukybyny azaldyp, suwuň üstündäki ýylylyk geçirijilik koeffisiýentini üýtgedip biler.

Mundan başga-da, bu dizaýn garaşyşlaryndan has ýokary suw temperaturasynyň üýtgemegine sebäp bolup biler.

Şeýle-de bolsa, suw akymynyň tizligini ýokarlandyrmak hemişe iň täsirli düzediş çäresi däl.

Has ýokary akym gidrawliki garşylygy ýokarlandyryp, nasos üçin has köp energiýa sarp edip biler.

4.2.1.1 Näme üçin iň ýokary akym iň gowy saýlama nyşany däl?

Dogry saýlanan rulon ýylylyk öndürijiligini we gidrawliki çäkleri bilelikde kanagatlandyrmalydyr.

Artykmaç suw akymy, sowadyş kuwwatyny proporsional gowulaşdyrmazdan basyşyň peselmegini artdyryp biler.

Degişli akym hakyky ýükden, suwuň temperatura tertibinden, rulon geometriýasyndan we dolandyryş strategiýasyndan kesgitlenmeli.

4.3 Suwuň gapdalyndaky basyş damjasy

OEM-ler sowadyjy rulonyň iki ujunda rugsat berilýän basyşyň peselmegini görkezmeli.

Bu sowadylan suw nasos ulgamy we bar bolan basyş diferensiýasy bilen utgaşdyrylmalydyr.

Üýtgeýän akymly CRAH ulgamlary üçin üpjün edijiler iň az we iň ýokary dizaýn akym şertlerini hem talap edip bilerler.

Sitirler rulonyň basyşynyň peselmegi bilen dolandyryş klapanlarynyň, süzgüçleriniň we has giň turba ulgamynyň netijesinde ýüze çykýan basyş ýitgisini tapawutlandyrmalydyr.

4.4 Suwuň hili we glikol laýyklygy

Suwuň hili sowadyjy rulonlaryň işleýiş ygtybarlylygyna täsir edýär.

Satyn alyjy kesgitlemeli:

• Suwy bejermek talaplary

• Glikol görnüşi we konsentrasiýasy, mümkin bolsa

• Poslama ingibitorlary

• Suwuk pH we beýleki degişli himiýa

• Filtrasiýa talaplary

• Bolgusyz umytlar

• Maddy laýyklyk çäklendirmeleri

Arassa suw üçin saýlanan rulon, her suw-glikol garyndysyna awtomatiki usulda seredilmeli däldir.

Suwuklyk häsiýetleri termiki we gidrawlik hasaplamalara goşulmalydyr.

4.5 Suw birikmeleri, zeýkeş we söwda

Rulon birikmeleri gurmak we tehniki hyzmat etmek aňsatlygy üçin dizaýn edilmelidir.

Degişli talaplar birikmegiň diametri, ýerleşýän ýeri, sapak ýa-da flanes görnüşi, akym ugry, işlemegi ýeňilleşdirýän howa we drena devices enjamlaryny öz içine alýar.

Asyl enjam öndürijiler (OEM) üpjünçilik we gaýtarma turbalarynyň ýerleşişini, şeýle hem golaýdaky dolandyryş klapanlarynyň işleýşiniň aňsatlygyny göz öňünde tutmalydyrlar.

5. Coil geometriýa we materiallar CRAC we CRAH öndürijiligine nähili täsir edýär?

Işleýän suwuklyklar dürli-dürli bolsa-da, rulonyň iki görnüşi-de degişli howa gurluşygyny talap edýär.

Turbaly fin ýylylyk çalşyjylary, adatça sazlanylýan turba geometriýasyny, aralyk aralygy, rulonyň çuňlugyny we suwuklyk zynjyrlaryny hödürleýändigi sebäpli hasaplanýar.

5.1 Mis turbalary we alýumin zynjyrlary

Mis turba we alýumin-fin gurluşy HVAC we sowadyjy rulonlar üçin umumy wariantdyr.

Mis turbalary işleýän suwuklygy göterýär, alýumin gabyklary bolsa howanyň ýylylyk geçiriji ýüzüni ýokarlandyrýar.

Şeýle-de bolsa, materiallar hakyky iş şertlerine baha berilmelidir.

Poslaýjy ýa-da himiki taýdan hapalanan şertlerde goşmaça örtükler ýa-da alternatiw materiallar zerur bolup biler.

Kömekçi düzülip bilner Tube Fin ýylylyk çalşyjylary . HVAC, sowadyjy we senagat ýylylyk geçiriji goşundylary üçin

5.2 Turbanyň diametri, hatar sanamak we fin aralygy

Bobin konfigurasiýasy ýylylyk öndürijiligine, howanyň garşylygyna we içerki basyşyň peselmegine täsir edýär.

Möhüm üýtgeýjiler şulary öz içine alýar:

• Turbanyň diametri we diwaryň galyňlygy

• Turbalaryň aralygy we tertibi

• Turba hatarlarynyň sany

• Fin meýdançasy we geometriýa

• Bobanyň ýüzi

• Suwuklyk

• Sözbaşy ölçegleri

Has köp turba hatarlary bolan has çuňňur rulon goşmaça ýylylyk geçiriji ýer berip biler, ýöne howa akymyna garşylygy hem ýokarlandyryp biler.

Şonuň ýaly-da, ýakyn aralykdaky gabyklar arassalanmagy has talap edip, ýerüsti dykyzlygy ýokarlandyryp biler.

Dogry tertip ýylylyk borjy, basyşyň peselmegi, tehniki hyzmatyň elýeterliligi we ölçeg çäkleriniň arasynda deňagramlylygy talap edýär.

5.3 Howa akymynyň paýlanyşy we rulonyň ugry

OEM niýetlenen howa akymynyň ugruny we gurnama ugruny kesgitlemeli.

Mysal üçin, ýokary çykýan şkaf, aşak akym bölümi we hatar sowadyjy dürli içerki howa akym ýollaryna we ölçeg çäklendirmelerine eýe bolup biler.

Howa akymynyň deň däl paýlanmagy, rulonyň üstündäki netijeli peýdalanmagy azaldyp biler.

5.3.1 Näme üçin nominal janköýerleriň howa akymy hemişe howa akymyny sowatmaýar

Diňe janköýer öndürijisi tarapyndan kesgitlenen howa akymynyň tizligi, tutuş rulonda birmeňzeş howa akymyny kepillendirmeýär.

Kabinet geometriýasy, süzgüçler, howany kabul etmegiň çäklendirmeleri, aýlaw kanallary we janköýerleriň tertibi bularyň hemmesi hakyky howa akymyna täsir edýär.

Dogry modeli saýlamak üçin, rulon öndürijileri rulonyň üsti bilen garaşylýan howa akymynyň tizligine düşünmeli we howa akymynyň birmeňzeş dälliginiň esasy çeşmelerinden habarly bolmalydyrlar.

5.3.1.1 Näme üçin OEM kabinetiniň çyzgylary rulon saýlamasyny gowulandyrýar?

Ölçegli düşündirişli şkaf çyzgysy, diňe rulonyň umumy ölçeglerinden derrew görünmeýän gurnama çäklendirmelerini ýüze çykaryp biler.

Bu çäklendirmelere berkitme ýaýlary, birikdiriş portlary, kondensat gaplar, giriş panelleri we howa akymynyň päsgelçilikleri girýär.

Çyzgylary prosesiň başynda paýlaşmak, prototipiň ösüş döwründe täzeden dizaýn zerurlygyny azaldyp biler.

5.4 Poslama garşy gorag we arassalaýyş ygtyýary

Maglumat merkeziniň sowadyjy rulonlary gözegçilik edilýän ýapyk şertlerde işläp biler, ýöne poslama we zaýalanmak töwekgelçiligi henizem ünsi talap edýär.

Mümkin bolup biljek sebäplere çyglylyk, gabat gelmeýän arassalaýjy himiki maddalar, kondensatyň täsiri, howadan hapalanma we ýaramaz suw himiýasy degişlidir.

Örtük seçimi, hakyky täsirini we ýylylyk geçirişine täsirini göz öňünde tutmalydyr.

OEM alyjylary, rulonyň gurnalandan soň nädip barlanjakdygyny we arassalanjakdygyny görkezmeli.

Fin-turba rulonynyň gurluşygy we dizaýn söwdasy bilen baglanyşykly çekişme üçin, makalamyzy okaň Açyk kondensatorlar üçin mikrokannel vs. Fin we turba rulonlary.

6. Işlenen mysal: CRAH sowadyjy rulon RFQ taýýarlamak

6.1 Howanyň gapdalyndaky illýustratiw şertleri kesgitläň

Aşakdaky dizaýn talaplary bilen gipotetiki CRAH sowadyjy rulony gözden geçiriň:

Mysal howanyň çyglylygynyň we rulonyň üstki temperaturasynyň gury işlemegine mümkinçilik berýändigini çaklaýar.

6.2 Duýgur sowadyş borjuna baha beriň

Diňe duýgur howa sowatmak prosesi üçin:

Q = ρ × V × Cp × ΔT

Nirede:

• ρ = Howanyň dykyzlygy (kg / m³)

• V = Volumetriki howa akymy (m³ / s)

• Cp = Howanyň aýratyn ýylylygy (kJ / kg · K)

• ΔT = Howanyň temperaturasynyň peselmegi (K)

Ilki bilen howa akymyny öwüriň:

18,000 m³ / h ÷ 3,600 = 5 m³ / s

Soňra hasaplaň:

S = 1,18 × 5 × 1.005 × (34 - 26)

S 7. 47,4 kWt

Bu görkezilen gipotetiki şertler üçin takmynan duýgur ýylylyk hasaplamasy.

6.2.1 Gerekli suw akymyna baha beriň

18 ° C-de sowadylan suwa girip, 24 ° C-de suw goýmagy göz öňünde tutuň.

Suwuň temperaturasynyň ýokarlanmagy 6 K.

4.18 kJ / kg suwuň takmynan belli bir ýylylygyny ulanmak · K:

Suwuň köpçülikleýin akymy = 47,4 ÷ (4.18 × 6)

Suwuň köpçülikleýin akymy ≈ 1.89 kg / s

Göz öňünde tutulan borç üçin suw akymynyň başlangyç bahasyny üpjün edýär.

6.2.1.1 Näme üçin bu iň soňky rulon saýlamasy däl

Hasaplama, zerur turba hatarlaryny, aralyk aralygy, zynjyryň sanyny, ölçeglerini ýa-da basyşyň peselmegini kesgitlemeýär.

Şeýle hem üpjün ediji howa tarapyndaky ýylylyk geçirişine, suwuň gapdalyndaky konweksiýa, täsirli temperatura tapawudyna, material aýratynlyklaryna we rulon geometriýasyna baha bermelidir.

Bobin çygly işleýän bolsa, umumy sowadyş diňe aňsatlaşdyrylan deňleme däl-de, degişli çygly howa häsiýetleri bilen hasaplanmalydyr.

Bu şekillendiriş gymmatlyklary, “Aidear” önüm bahalaryny görkezmeýär.

6.3 CRAC rulony üçin RFQ nähili üýtgär

Asyl enjam öndürijisi (OEM) DX görnüşli bugardyja geçmek islese, howa tarapyndaky iş şertleri möhüm bolup galýar.

Şeýle-de bolsa, alyjy sowadylan suw parametrleriniň tablisasyny sowadyjy bilen baglanyşykly anyk maglumatlar bilen çalyşmaly.

Bu maglumatlar sowadyjynyň görnüşini, bugarmagyň şertlerini, aşa gyzgynlygy, dizaýn basyşyny, sowadyjynyň gapdalyndaky basyşyň peselmegini we degişli sowadyjy zynjyryň talaplaryny öz içine almalydyr.

Bu, OEM-iň näme üçin CRAC we CRAH rulon gözlegleri üçin birmeňzeş suwuklyk spesifikasiýasyny ibermeli däldigini görkezýär.

7. Doly OEM sowadyjy rulon RFQ barlag sanawy

Sitirleýiş haýyşy taýýarlanylanda aşakdaky tablisany ulanyp bolýar.

7.1 Goşmaça OEM önümçilik maglumatlary

Doly tehniki we täjirçilik sitatasyny goldamak üçin alyjylar hem üpjün etmeli:

• Enjamlaryň modeli ýa-da taslama salgylanmasy

• Prototipiň mukdary

• Takmynan ýyllyk sargyt mukdary

• Gurnama çyzgylary ýa-da CAD ölçegleri

• Iň oňat gurnama usuly

• Gaplamak talaplary

• Niýetlenen bazar

• Gerekli tehniki resminamalar

• Ulanylýan standartlar we şertnama talaplary

• Maksatlaýyn gowşuryş tertibi

7.2 Rulon üpjün edijiniň tassyklamaly zady

Üpjün edijiniň teklibi enjamlary saýlamakda ulanylýan şertleri kesgitlemeli.

Masştabyna baglylykda bu aşakdakylary öz içine alyp biler:

• Bobanyň gurluşygy we ölçegleri

• Turbalar we fin material spesifikasiýasy

• Dizaýn sowadyş borjy

• Howa basyşynyň peselmegi

• Suwuklykly basyşyň peselmegi

• Baglanyşyk tertibi

• Degişli temperatura we basyş çäkleri

• Gerekli barlag ýa-da synag

• Wersiýa we bölegi kesgitlemek

7.2.1 Prototip we önümçiligi tassyklamak

Önüm öndürilmezden ozal, OEM anyk tassyklama amalyny döretmeli.

Bu tassyklaýjy çyzgylary, material aýratynlyklaryny, prototipiň laýyklygyny, işleýiş ýerine ýetirişini we ylalaşylan gözleg ölçeglerini öz içine alyp biler.

7.2.1.1 Näme üçin makullanan çyzgy möhüm?

Makullanan çyzgy, rulonyň täzeden seredilmegini, ölçeglerini, baglanyşyk pozisiýalaryny, gurnama aýratynlyklaryny we beýleki möhüm interfeýsleri kesgitlemeli.

Dolandyryş resminamalary bolmazdan, nominal kuwwaty üýtgemese-de, çalşylýan ýa-da gaýtalanýan sargyt rulony pes bolup biler.

8. Umumy ýalňyşlyklar OEM alyjylary gaça durmalydyrlar

8.1 Diňe sowadyş ukybyny we ululygyny talap etmek

'Bu ölçegler bilen 50 kWt rulon gerek ' ýaly haýyş, ygtybarly ýylylyk saýlamak üçin ýeterlik maglumat bermeýär.

Üpjün edijä howa we suwuk tarapdaky iş şertleri hem gerek.

8.2 DX bugarýanlary sowadylan suw rulonlary bilen bulaşdyrmak

CRAC we CRAH rulonlary meňzeş bolup biler, ýöne dürli zynjyr we işleýiş aýratynlyklaryny talap edýär.

Hakyky sowadyş arhitekturasy kesgitlenmeli.

8.3 Howanyň gapdalyndaky basyş damjasyna ähmiýet bermezlik

Howa akymyna garşylygy bar bolan fan basyşyndan ýokary bolsa, termiki taýdan ukyply rulon henizem ýaramaz bolup biler.

Potensial we howa akymyna garşylyk bilelikde baha berilmelidir.

8.4 Çyglylygy we kondensasiýany äsgermezlik etmek

Kondensasiýa mümkin bolanda diňe gury lampanyň temperaturasyny görkezmek ýeterlik däl.

Üpjün ediji göz öňünde tutulan çygly ýa-da gury iş ýagdaýyny bilmelidir.

8.5 Mishli mis-alýumin zynjyrlarynyň birmeňzeş öndürijiligini göz öňünde tutsak

Birmeňzeş turba we fin materiallary bolan rulonlar ýüz meýdany, aýlaw, geometriýa, hatar sanamak we howa akymyna garşylyk taýdan ep-esli tapawutlanyp biler.

Saýlanan konfigurasiýa üçin hakyky öndürijilige baha berilmelidir.

9. CRAC we CRAH sowadyjy rulonlar hakda ýygy-ýygydan soralýan soraglar

9.1 Şol bir sowadyjy rulony CRAC we CRAH bölümlerinde hem ulanyp bolarmy?

Awtomatiki däl.

Ikisem fin we turba gurluşygyny ulanyp bilse-de, DX bugarýan we sowadylan suw rulonynyň dürli suwuklyk dizaýn talaplary bar.

Adaty rulon platformasy uýgunlaşdyrylyp bilner, ýöne ahyrky zynjyrlar we basyş talaplary göz öňünde tutulan programma üçin işlenip düzülmelidir.

9.2 CRAH sowadyjy rulon elmydama has köp energiýa tygşytlymy?

No.ok.

Sowadylan suw CRAH-da adatça bortda sowadyjy kompressor ýok, ýöne doly ulgam henizem sowadyjylara, nasoslara, janköýerlere we beýleki enjamlara bil baglap biler.

Ulgamyň netijeliligi umumy sowadyş arhitekturasyna we iş şertlerine baglydyr.

Diňe rulon görnüşi desganyň umumy energiýa sarp edilişini kesgitlemeýär.

9.3 CRAH rulony suwuň ýerine glikol ulanyp bilermi?

Hawa, rulon we ulgam görkezilen glikol ergini üçin döredilen bolsa.

Saýlanan konsentrasiýa ýylylyk geçiriji häsiýetlere, ýapyşyklyga, basyşyň peselmegine we nasos talaplaryna täsir edýär.

9.4 Has möhümi: rulonyň kuwwaty ýa-da howa basyşynyň peselmegi?

Bularyň ikisi hem zerurdyr.

Bir rulon, bar bolan howa akymynyň we janköýer basyşynyň çäginde işleýän wagtynda zerur ýylylygy aýyrmalydyr.

Diňe iň ýokary kuwwat üçin saýlamak ýaramaz dizaýny döredip biler.

9.5 omörite CRAC bugarýan bahasy üçin OEM nämä mätäç?

Satyn alyjy sowadyjy görnüşini, sowadyş borjuny, howa giriş şertlerini, howa akymyny, bugarmak şertlerini, aşa gyzgynlyk talaplaryny, sowadyjy basyş çäklerini, rulon ölçeglerini we birikme talaplaryny üpjün etmeli.

9.6 Oörite CRAH rulon bahasy üçin OEM nämä mätäç?

Satyn alyjy howa şertlerini, howa akymyny, sowadylan suw giriş we çykyş temperaturasyny, suw ýa-da glikol akymynyň tizligini, rugsat berilýän basyşyň peselmegini, suwuklygyň düzümini we mehaniki talaplaryny sowatmak borjuny üpjün etmeli.

9.7 Tube-Fin rulonlary Maglumat merkeziniň sowadyjy enjamlary üçin amatlymy?

Turbadan ýasalan rulolar dürli HVAC we takyk sowadyş programmalarynda ulanylýar.

Olaryň laýyklygy zerur suwuklyk zynjyryna, temperatura şertlerine, howa akymyna, ölçeg çäklendirmelerine we mehaniki aýratynlyklaryna baglydyr.

Bobin, her CRAC ýa-da CRAH dizaýny üçin laýyk hasaplanman, hakyky enjamlar üçin saýlanmalydyr.

10. Netije: Sowadyjy arhitektura üçin rulony görkeziň

CRAC we CRAH sowadyjy rulonlar şuňa meňzeş howany sowatmak funksiýasyny ýerine ýetirýärler, ýöne adatça dürli içerki iş suwuklyklaryny we dizaýn ýörelgelerini ulanýarlar.

Adaty CRAC bugarýan enjam, sowadyjy aýratyn aýlaw we işleýiş maglumatlary talap edýär.

CRAH sowadyjy rulon sowadylan suw ýa-da glikol temperaturasynyň tertibi, suwuklygyň akymynyň tizligi we gidrawliki dizaýn maglumatlary talap edýär.

Iki görnüşi hem howa akymynyň, howa şertlerine girmegiň, sowadyş borjunyň we rugsat berilýän basyşyň peselmegini öz içine alýan takyk howa aýratynlyklaryna baglydyr.

OEM alyjylary üçin iň täsirli saýlama prosesi, soňky ölçegleri we bahalary ara alyp maslahatlaşmazdan ozal doly iş şertlerini üpjün etmekdir.

Dogry sowadyjy rulon diňe bir şkafyňky däl. Talap edilýän ýylylyk borjuna, gidrawliki çäklere, iş şertlerine we mehaniki integrasiýa talaplaryna laýyk gelýär.

10.1 Kömekçi bilen ýörite turba-fin sowadyjy rulonlary ara alyp maslahatlaşyň

“Changzhou Aidear sowadyjy tehnologiýa kärhanasy”, HVAC, sowadyjy, senagat sowadyşy we şuňa meňzeş goşundylar üçin ýöriteleşdirilen turba-fin ýylylyk çalşyjy çözgütleri bilen üpjün edýär.

Takyk sowadyjy enjamlary öz içine alýan OEM taslamalary üçin hakyky işleýän suwuklyk, sowadyş kuwwaty, howa akymy, iş temperaturasy, basyş çäkleri we gurnama talaplary bilen degişli rulon konfigurasiýasyna baha berilmelidir.

Gözläň “Aidear Tube Fin” ýylylyk çalşyjylary we biziň Customörite mis turbasy we Fin ýylylyk çalşyjy önümiň opsiýalary, özleşdirilip bilinýän rulon gurluşlary barada has giňişleýin öwrenmek üçin.

Her teklip edilen dizaýn üçin aýratyn CRAC ýa-da CRAH işleýiş utgaşyklygy, basyş derejeleri we öndürijiligi tassyklanmalydyr.

10.2 Custörite CRAC ýa-da CRAH sowadyjy rulon bahasyny talap ediň

CRAC bölümini, CRAH ulgamyny ýa-da ýöriteleşdirilen maglumat merkeziniň howa sowadyjy önümini ösdürýärsiňizmi?

Howa şertlerine girip, howa akymyny, suwuklygy ýa-da sowadyjy aýratynlyklary, rugsat berilýän basyşyň peselmegi, rulon ölçegleri we enjam çyzgylary bilen zerur sowadyş kuwwatyňyzy Aidear iberiň.

Toparymyz üpjün edilen talaplary gözden geçirip, tehniki baha beriş we önümçilik mümkinçiligini göz öňünde tutup, turba-fin ýylylyk çalşyjy konfigurasiýalaryny ara alyp maslahatlaşyp biler.

Omörite bahany talap ediň - CRAC ýa-da CRAH sowadyjy rulon talaplaryny kömekçi bilen paýlaşyň.