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Vues : 80 Auteur : Éditeur du site Heure de publication : 2026-10-15 Origine : Site
Les refroidisseurs secs sont largement utilisés dans le refroidissement des processus industriels, les centres de données, les systèmes CVC, le stockage d'énergie et d'autres applications nécessitant un rejet de chaleur fiable.
Lors de la sélection d'un refroidisseur sec, les ingénieurs se concentrent souvent sur la capacité de refroidissement, la configuration du ventilateur, la taille du serpentin et la température ambiante. Cependant, un autre facteur de conception important est parfois négligé : la conception du circuit de la bobine..
Deux refroidisseurs secs présentant des dimensions, des matériaux d'ailettes, des diamètres de tubes et des débits d'air similaires peuvent présenter des performances thermiques et hydrauliques différentes en raison des différences dans leurs circuits de fluide internes.
Le nombre de circuits parallèles, la disposition des tubes, la longueur du trajet d'écoulement et la configuration du collecteur influencent tous l'efficacité du transfert de chaleur du fluide en circulation vers l'air ambiant.
Une conception de circuit inadaptée peut entraîner une chute de pression excessive, une distribution de fluide inefficace, une performance de transfert de chaleur réduite ou une énergie de pompage inutile.
Cet article explique le fonctionnement du circuit du serpentin de refroidissement sec, les compromis techniques impliqués et comment sélectionner une configuration de circuit appropriée pour différentes exigences de refroidissement.
La conception du circuit de serpentin fait référence à la disposition du chemin d’écoulement du fluide à l’intérieur du serpentin de l’échangeur de chaleur.
Dans le refroidisseur sec traditionnel à tubes à ailettes, l'eau chaude ou la solution d'éthylène glycol pénètre dans le serpentin par le raccord d'entrée et le collecteur. Le fluide est distribué dans plusieurs boucles de circuit et s'écoule sur la surface d'échange thermique avant de retourner au collecteur de sortie.
Les ventilateurs axiaux soufflent l'air ambiant sur les tubes à ailettes, permettant au fluide en circulation de transférer la chaleur à l'air à travers les parois des tubes et les ailettes.
La structure du circuit détermine la méthode de distribution du débit total de fluide et la distance parcourue par chaque partie du fluide dans le tube.
Les principaux composants affectant le circuit de la bobine comprennent :
Collecteur d'entrée : distribue le fluide entre les circuits individuels.
Circuits à tubes parallèles : fournissent plusieurs chemins d'écoulement à travers l'échangeur de chaleur.
Coudes de retour : Connectez les tubes pour établir le nombre de passes requis.
Collecteur de sortie : collecte le fluide sortant des circuits individuels.
Disposition des tubes et des ailettes : détermine la géométrie de transfert de chaleur disponible.
Ces composants doivent fonctionner ensemble pour atteindre la fonction de refroidissement spécifiée dans la limite de la résistance hydraulique autorisée.
Le circuit influence directement plusieurs caractéristiques de fonctionnement :
Vitesse du fluide à l'intérieur des tubes.
Transfert de chaleur par convection interne.
Chute de pression côté fluide.
Répartition des débits entre circuits parallèles.
Profils de température à travers l’échangeur de chaleur.
Exigences de pompage et efficacité de fonctionnement.
L’objectif n’est pas simplement de maximiser la vitesse du fluide ou de minimiser la perte de pression.
Au lieu de cela, les ingénieurs doivent équilibrer les performances thermiques et l’efficacité hydraulique dans les conditions de fonctionnement réelles.
Le transfert de chaleur dans un aéroréfrigérant dépend de la différence de température entre le fluide calorigène et l'air ambiant, de la surface de transfert de chaleur disponible et de la résistance thermique globale.
La chaleur rejetée par le fluide peut s’exprimer comme suit :
Q = ṁ × cp × (Étain − Tout)
Où:
Q = Taux de rejet de chaleur (W)
ṁ = Débit massique du fluide (kg/s)
cp = Capacité thermique spécifique du fluide (J/kg·K)
Étain = Température d'entrée du fluide (°C)
Tout = Température sortie fluide (°C)
Cette équation décrit le bilan thermique côté fluide.
La capacité réelle de transfert de chaleur dépend également du coefficient de transfert de chaleur global, de la surface du serpentin, de la répartition de la température et des conditions de débit d'air.
Le circuit des serpentins affecte ces facteurs en modifiant les conditions de débit interne.
La vitesse du fluide est l’une des considérations les plus importantes dans la conception d’un circuit.
Dans des conditions de débit de fluide total fixe, la réduction du nombre de circuits parallèles augmente généralement le débit dans chaque circuit restant.
À l’inverse, l’augmentation du nombre de circuits parallèles diminue généralement le débit dans chaque chemin.
Le changement de vitesse du fluide affecte le coefficient de transfert de chaleur par convection à l'intérieur du tuyau.
Lorsqu’un fluide circule dans un tuyau, une couche limite thermique se forme près de la paroi interne du tuyau.
Dans des conditions d'écoulement turbulentes appropriées, le mélange des fluides peut améliorer le transfert de chaleur entre le fluide et la paroi du tuyau.
En fonction des propriétés et de l'état du fluide, une vitesse d'écoulement plus élevée peut augmenter le coefficient de transfert thermique interne.
Cependant, augmenter la vitesse d’écoulement augmentera également la résistance au frottement.
Par conséquent, si la convection interne est améliorée dans la conception, une pression de pompe plus élevée peut être nécessaire simultanément.
Les avantages apportés par l’augmentation du débit sont limités par divers facteurs.
Premièrement, dans les tours de refroidissement à sec à tubes à ailettes, le côté air représente généralement une grande partie de la résistance thermique totale. Par conséquent, la simple amélioration du coefficient de transfert thermique du côté fluide interne ne peut conduire qu’à une amélioration globale limitée de la capacité de transfert thermique.
Deuxièmement, un débit trop élevé augmentera la chute de pression et pourra causer des problèmes tels que du bruit, des vibrations ou de l'érosion.
Troisièmement, une consommation d’énergie de pompage plus élevée peut compenser certains effets thermiques.
Pour les raisons ci-dessus, le débit doit être optimisé plutôt que maximisé.
Le nombre de circuits parallèles détermine la façon dont le débit total de fluide est divisé à l’intérieur de la batterie.
Considérons deux configurations de circuit avec le même débit total et le même diamètre interne de tube.
Facteur de conception |
Moins de circuits parallèles |
Plus de circuits parallèles |
|---|---|---|
Débit par circuit |
Plus haut |
Inférieur |
Vitesse du fluide interne |
Généralement plus élevé |
Généralement inférieur |
Convection côté fluide |
Peut s'améliorer |
Peut diminuer |
Chute de pression du circuit |
Généralement plus élevé |
Généralement inférieur |
Longueur du trajet d'écoulement individuel |
Souvent plus long |
Souvent plus court |
Exigences hydrauliques |
Une tête de pompe plus élevée peut être nécessaire |
Une tête de pompe inférieure peut être possible |
Ces tendances supposent une géométrie de serpentin comparable et une distribution de débit raisonnable. Les résultats réels dépendent de la disposition complète du circuit.
Supposons qu'un refroidisseur sec ait un débit de conception total de 120 L/min..
Deux configurations hypothétiques sont évaluées :
Configuration A : 10 circuits parallèles
Débit par circuit :
120 ÷ 10 = 12 L/min
Configuration B : 20 circuits parallèles
Débit par circuit :
120 ÷ 20 = 6 L/min
Pour le même diamètre interne de tube, la configuration A a deux fois le débit nominal dans chaque circuit.
Cela produit normalement une vitesse interne du fluide plus élevée.
La configuration B répartit le débit total sur plusieurs chemins et peut réduire la résistance hydraulique.
Cependant, aucun des deux arrangements ne peut être déclaré supérieur sur la seule base de ces calculs.
Le choix final nécessite une évaluation des dimensions des tubes, des longueurs des circuits, des propriétés du fluide, de la chute de pression admissible et de la capacité de refroidissement prévue.
L'exemple illustre uniquement la division du flux ; il ne représente pas une sélection validée de refroidisseur sec.
La longueur du circuit est un autre paramètre de conception important.
Le circuit de fluide devra peut-être traverser plusieurs tuyaux connectés avant d’atteindre le collecteur de sortie.
L'augmentation du nombre de passages modifiera les conditions de transfert de chaleur côté fluide et la relation de température entre le fluide et l'air.
Cependant, des canaux d'écoulement plus longs entraînent généralement des pertes par frottement plus importantes.
Un plus grand nombre de passages peut aider à maintenir la vitesse du fluide lorsque le débit disponible du système est relativement faible.
Néanmoins, la longueur supplémentaire du tube et les coudes de retour augmentent la résistance hydraulique.
Le concepteur doit considérer :
Zone de transfert de chaleur efficace.
Diamètre interne du tube.
Longueur totale du circuit.
Nombre de virages retour.
Débit de fluide.
Chute de pression admissible.
Un plus grand nombre de passages n'entraîne pas automatiquement une plus grande capacité de refroidissement.
Le circuit doit être évalué comme faisant partie de l’échangeur de chaleur complet.
Un serpentin de refroidissement à sec efficace doit répartir le fluide en circulation de manière appropriée entre ses circuits parallèles.
En pratique, une répartition parfaitement uniforme du débit est difficile à obtenir.
Les différences de résistance hydraulique peuvent faire en sorte que certains circuits reçoivent plus de fluide que d’autres.
Ce phénomène est connu sous le nom de mauvaise répartition des flux..
Plusieurs facteurs peuvent contribuer à une répartition inégale :
Géométrie du collecteur d'entrée et de sortie.
Variation de la pression du collecteur sur toute sa longueur.
Longueurs de circuit inégales.
Différents nombres de coudes de retour.
Emplacements de connexion.
Air emprisonné ou blocages partiels.
Variations de fabrication et d'installation.
Par exemple, si un circuit a une résistance hydraulique nettement inférieure à un autre, davantage de fluide peut passer par le chemin à plus faible résistance.
La répartition dépend également des conditions de pression au sein des collecteurs communs.
Un débit inégal signifie que différentes parties du serpentin fonctionnent à des débits de fluide différents.
Certains circuits peuvent connaître des vitesses relativement élevées et de faibles changements de température du fluide.
D'autres peuvent recevoir un débit insuffisant et développer des changements de température plus importants.
Cette utilisation inégale peut réduire les performances thermiques effectives de la batterie.
Un agencement de circuit bien conçu cherche à éviter des différences inutilement importantes de résistance hydraulique entre des chemins parallèles.
Les considérations de conception utiles incluent :
Maintenir des longueurs de circuit comparables lorsque cela est possible.
Sélection des diamètres de collecteur appropriés.
Éviter les différences inutiles dans les configurations de retour-courbe.
Évaluation de la répartition de la pression dans les collecteurs.
Fournir des dispositions de remplissage et de ventilation appropriées.
Lors de l’évaluation technique ou de la mise en service, les indicateurs possibles comprennent :
Variation inattendue de température dans les sections du serpentin.
Capacité de refroidissement inférieure au point de fonctionnement prévu.
Débit de liquide instable ou symptômes d’air emprisonné.
Perte de pression mesurée incompatible avec la conception.
Grandes différences de performances entre des sections de bobines par ailleurs similaires.
Ces symptômes ne prouvent pas que les circuits en soient la cause.
Une mauvaise répartition du flux d'air, un encrassement, une concentration incorrecte de glycol et d'autres problèmes de fonctionnement doivent également être étudiés.
La chute de pression est l’un des principaux facteurs limitants dans la conception du circuit de refroidissement sec.
Lorsque le fluide circule dans les tuyaux, les coudes et le collecteur, de l'énergie est perdue en raison du frottement et de la résistance locale à l'écoulement.
La pompe de circulation doit fournir une différence de pression suffisante pour vaincre la résistance de l'ensemble du système.
La perte de pression dépend de :
Vitesse du fluide.
Densité et viscosité du fluide.
Diamètre du tube et rugosité interne.
Longueur du circuit.
Retournez les coudes et les raccords.
Pertes d’en-tête et de connexion.
Pour un écoulement turbulent dans une géométrie de tube fixe, la perte de pression augmente souvent approximativement avec le carré de la vitesse, bien que le facteur de frottement et les conditions réelles du système influencent la relation.
Par conséquent, réduire le nombre de circuits parallèles peut créer une pénalité hydraulique importante.
La puissance hydraulique associée à la lutte contre la perte de pression peut être exprimée comme suit :
Phhydraulique = ΔP × V̇
Où:
Phhydraulique = Puissance hydraulique (W)
ΔP = Différence de pression (Pa)
V̇ = Débit volumétrique (m³/s)
La puissance électrique réelle de la pompe est plus élevée car les efficacités de la pompe, du moteur et du variateur doivent être prises en compte.
Un serpentin avec davantage de circuits interconnectés peut nécessiter une hauteur de pression de pompe inférieure pour un débit donné.
Cependant, l'effet réel d'économie d'énergie dépend du choix de la pompe et de la méthode de contrôle.
Si la pompe fonctionne à vitesse fixe sans aucun réglage, la réduction de la résistance de la bobine ne correspond pas forcément au même pourcentage de réduction de puissance.
Les ingénieurs doivent évaluer de manière exhaustive l’ensemble du système de pompage.
La conception du circuit doit également garantir des performances thermiques adéquates et ne peut pas sacrifier la chute de pression au profit de la réduction des coûts.
Outre le nombre de circuits, la direction relative du flux de fluide et d’air affecte également l’efficacité du transfert de chaleur.
Les serpentins des refroidisseurs secs sont généralement disposés dans des configurations à flux croisés ou à flux croisés et à contre-courant à plusieurs rangées.
La configuration à flux croisés chauds aide généralement à maintenir une différence de température favorable sur toute la longueur de l’échangeur de chaleur.
Dans un agencement simplifié à flux parallèle, le fluide chaud et l'air frais entrant se déplacent à travers l'échangeur de chaleur dans la même direction générale.
Dans une configuration à contre-courant, les deux flux se déplacent dans des directions générales opposées.
Pour une batterie à plusieurs rangées rejetant la chaleur vers l'air extérieur, un circuit adapté à contre-courant peut permettre :
Fluide entrant plus chaud pour rencontrer de l’air déjà chauffé.
Fluide de sortie plus froid pour échanger de la chaleur avec l’air entrant le plus frais.
Cela peut fournir un profil de température plus favorable, en particulier lorsqu'une température d'approche rapprochée est requise.
Les véritables refroidisseurs secs à tubes à ailettes ne sont pas toujours des échangeurs de chaleur à contre-courant idéaux.
Leur flux d'air traverse généralement les tubes et la configuration thermique réelle dépend des rangées de tubes, des passages et des positions de connexion.
Un fabricant doit donc évaluer la disposition complète du circuit plutôt que de supposer que le changement des emplacements d'entrée et de sortie produira toujours une amélioration spécifique de la capacité.
De nombreux refroidisseurs à sec utilisent des mélanges eau-glycol pour la protection contre le gel.
L'éthylène glycol et le propylène glycol en sont des exemples courants.
Par rapport à l'eau, les mélanges de glycol ont généralement différents :
Viscosité.
Densité.
Capacité thermique spécifique.
Conductivité thermique.
Ces propriétés affectent directement le transfert de chaleur et la perte de pression côté fluide.
Une viscosité de fluide plus élevée augmente la résistance à l'écoulement dans de nombreuses conditions de fonctionnement.
Cela peut également réduire le nombre de Reynolds, affectant le régime d'écoulement interne et le transfert de chaleur par convection.
À mesure que la concentration de glycol augmente, les concepteurs devront peut-être reconsidérer la quantité du circuit, la taille des tubes, les exigences de pompage et la surface totale de transfert de chaleur.
L'évaluation correcte doit utiliser les propriétés du mélange de fluides réel aux températures pertinentes.
La viscosité du glycol peut augmenter considérablement à mesure que la température du fluide diminue.
Une configuration de circuit qui fonctionne de manière satisfaisante pendant un fonctionnement normal en été peut présenter une résistance hydraulique plus élevée lors d'un démarrage à basse température.
La conception doit tenir compte à la fois des conditions normales de fonctionnement et des conditions de démarrage crédibles.
Avant de finaliser un refroidisseur sec refroidi au glycol, les ingénieurs doivent vérifier :
Température minimale attendue du fluide.
Type et concentration de glycol.
Viscosité du fluide au démarrage.
Pression différentielle de pompe disponible.
Débit minimum requis.
Dispositions appropriées de protection et de contrôle contre le gel.
La conception des circuits et la protection contre le gel doivent être évaluées ensemble, en particulier pour les équipements installés à l'extérieur dans des climats froids.
Pour des conseils supplémentaires au niveau du système, consultez le guide d'Aidear. Guide de protection contre le gel des refroidisseurs secs.
Il n’existe pas de nombre de circuits universellement optimal pour chaque aéroréfrigérant.
La disposition appropriée dépend des exigences thermiques, des limitations hydrauliques, des propriétés du fluide et de la géométrie de la bobine disponible.
Avant de concevoir les circuits internes, les ingénieurs doivent établir les principaux paramètres de fonctionnement.
Les informations requises comprennent :
Capacité totale de rejet de chaleur (kW).
Température d'entrée du fluide (°C).
Température cible de sortie du fluide (°C).
Température ambiante de conception du bulbe sec (°C).
Débit d’air requis et dimensions de serpentin disponibles.
Ces valeurs établissent la fonction de refroidissement fondamentale.
L’évaluation hydraulique doit inclure :
Débit total de fluide (m³/h).
Type de fluide et concentration.
Chute de pression maximale autorisée dans la bobine.
Pression différentielle de pompe disponible.
Débits de fonctionnement minimum et maximum.
Plage de température de fonctionnement prévue.
La chute de pression maximale autorisée dans la bobine doit être distinguée de la perte de pression autorisée dans l'ensemble du système.
Après avoir établi les conditions de conception, les ingénieurs peuvent comparer plusieurs alternatives.
Critère d'évaluation |
Objectif d'ingénierie |
|---|---|
Nombre de circuits |
Équilibrer la vitesse et la perte de pression |
Diamètre du tube |
Faire correspondre le débit de fluide et les limites hydrauliques |
Longueur du circuit |
Contrôler la friction tout en utilisant la surface disponible |
Disposition des laissez-passer |
Améliorer le profil de température thermique |
Dimensionnement de l'en-tête |
Favorise une distribution équilibrée des fluides |
Propriétés du glycol |
Tenir compte de la viscosité de fonctionnement réelle |
Compatibilité des pompes |
Répondre aux exigences de débit dans la hauteur disponible |
La conception préférée doit répondre simultanément à la capacité de refroidissement requise et à la chute de pression admissible.
Différentes industries peuvent donner la priorité à différentes caractéristiques de performance.
Les centres de données nécessitent souvent des performances de refroidissement prévisibles, des températures de fluide stables et une fiabilité opérationnelle élevée.
La conception des circuits doit prendre en compte :
Fonctionnement continu.
Dispositions de refroidissement redondantes.
Conditions de fonctionnement à charge partielle.
Pompage d’énergie.
Stratégies de ventilateur et de pompe à vitesse variable, le cas échéant.
Une distribution équilibrée des fluides devient particulièrement importante lorsque plusieurs serpentins ou aéroréfrigérants fonctionnent en parallèle.
Les applications de refroidissement industriel peuvent impliquer différentes charges de processus et différents fluides en circulation.
La conception du circuit doit prendre en compte :
Charges thermiques fluctuantes.
Modifications du débit.
Compatibilité des fluides.
Exigences d’encrassement et d’entretien.
Variations admissibles de la température du processus.
Un circuit sélectionné uniquement pour un débit de fonctionnement maximum peut ne pas fournir les performances souhaitées à des débits beaucoup plus faibles.
Pour les systèmes extérieurs au glycol, les propriétés du fluide à basse température et la protection contre le gel sont particulièrement importantes.
Une configuration appropriée doit éviter une résistance hydraulique excessive lors du démarrage tout en conservant des performances adéquates en fonctionnement normal.
Plusieurs erreurs de conception peuvent réduire les performances des refroidisseurs secs ou augmenter les coûts d’exploitation à long terme.
Un nombre insuffisant de circuits peut augmenter la vitesse interne et créer une chute de pression excessive.
Même si le coefficient de transfert de chaleur interne s'améliore, l'exigence de pompage supplémentaire peut rendre la conception moins économique.
L'augmentation du nombre de circuits peut réduire la chute de pression, mais une parallélisation excessive peut créer des vitesses de fluide très faibles.
Dans certaines conditions, cela peut réduire le transfert de chaleur interne et entraîner des performances thermiques insuffisantes.
Un agencement de circuit avec une vitesse nominale appropriée peut néanmoins fonctionner mal si le débit n'est pas réparti de manière appropriée.
La conception du collecteur doit être prise en compte parallèlement aux circuits de tubes individuels.
Les calculs à base d'eau peuvent ne pas représenter avec précision les performances hydrauliques et thermiques d'un système au glycol.
La concentration réelle de glycol et les propriétés dépendant de la température doivent être utilisées.
Un refroidisseur sec peut connaître différents débits lors du démarrage, du fonctionnement à charge partielle ou des changements de processus.
Lorsque ces conditions sont importantes, la capacité thermique et la chute de pression doivent être évaluées sur la plage de fonctionnement prévue.
La conception du circuit de bobine ne consiste pas simplement à choisir une disposition de tubes standard.
Cela nécessite des calculs thermiques et hydrauliques coordonnés.
Pour les projets personnalisés, les fabricants doivent examiner ensemble la quantité de circuit, la configuration des tubes, les propriétés du fluide, la taille du collecteur et les exigences de fonctionnement.
Une proposition technique doit idéalement fournir :
Capacité de refroidissement dans des conditions clairement spécifiées.
Débit de fluide de conception.
Températures d'entrée et de sortie des fluides.
Chute de pression côté fluide de la batterie.
Type de fluide et concentration de glycol.
Construction de la bobine et détails de connexion.
Limites de fonctionnement pertinentes.
Le cas échéant, les acheteurs peuvent également demander des configurations de circuits alternatives à des fins de comparaison.
Chez Changzhou Aidear Refrigeration Technology Co., Ltd. , la sélection d'un refroidisseur sec peut être abordée en fonction des exigences thermiques du projet, des conditions des fluides et des contraintes d'installation.
Pour les applications nécessitant un rejet de chaleur personnalisé, l'évaluation peut inclure la configuration du serpentin à tubes à ailettes, la surface de refroidissement disponible, la disposition du circuit de fluide, les exigences de débit d'air et les limites de chute de pression.
La conception finale du circuit doit être confirmée par des calculs spécifiques au projet plutôt que par des hypothèses basées uniquement sur la capacité de refroidissement nominale.
Explorer Solutions de refroidissement sec Aidear et Échangeurs de chaleur à tubes à ailettes refroidis par air pour les équipements de refroidissement associés.
Demander un devis personnalisé pour un refroidisseur sec
Si vous développez un nouveau système de refroidissement industriel ou remplacez un refroidisseur à sec existant, indiquez la capacité de refroidissement, les températures des fluides, le débit, la concentration de glycol, les conditions ambiantes et la chute de pression admissible.
Ces spécifications aideront à établir une base appropriée pour l’évaluation thermique et hydraulique.
Pas nécessairement.
Des circuits plus parallèles réduisent généralement le débit à travers chaque circuit et peuvent réduire la chute de pression. Cependant, la vitesse inférieure du fluide qui en résulte peut également affecter le transfert de chaleur interne.
Le nombre optimal dépend de la fonction de refroidissement requise et des conditions hydrauliques.
Une faible vitesse du fluide peut réduire le transfert de chaleur par convection interne, en particulier si le régime d'écoulement évolue vers des conditions laminaires.
L'impact sur les performances qui en résulte dépend de la proportion de résistance thermique totale associée au côté fluide.
Oui, une configuration de circuit appropriée peut réduire la résistance hydraulique inutile.
Cependant, les économies d'électricité réelles dépendent de l'ensemble du système de tuyauterie, de l'efficacité de la pompe et de la stratégie de contrôle.
Non.
Des circuits plus longs peuvent aider à produire la disposition de débit et de température souhaitée, mais ils augmentent également la résistance au frottement.
La longueur du circuit doit être choisie en fonction des exigences thermiques et hydrauliques.
Ça peut.
Le glycol modifie la viscosité du fluide, la chaleur spécifique et d'autres propriétés thermiques. Ces modifications peuvent nécessiter une configuration de circuit différente pour respecter les limites de capacité et de chute de pression spécifiées.
Cela dépend de la manière dont la cote a été déterminée et des conditions réelles de fonctionnement.
Un agencement de circuit mal adapté peut nécessiter une hauteur de pompage plus élevée ou ne pas parvenir à obtenir le rejet de chaleur requis au débit disponible.
Les performances doivent être vérifiées en utilisant le fluide, le débit d'air, la température et les conditions hydrauliques spécifiés.
La conception du circuit de serpentin joue un rôle important dans la détermination des performances du refroidisseur sec.
Le nombre de circuits parallèles, les passages de tubes, la configuration du collecteur et la distribution du débit interne influencent à la fois l'efficacité thermique et la résistance hydraulique.
Moins de circuits peuvent améliorer la vitesse interne du fluide mais augmenter la perte de pression.
Un plus grand nombre de circuits peut réduire la résistance au pompage mais produire des coefficients de transfert de chaleur interne plus faibles.
Aucune des deux approches n’est universellement supérieure.
La conception de serpentin de refroidissement sec la plus efficace équilibre la capacité de transfert de chaleur, la vitesse du fluide, la chute de pression, la répartition du débit et les conditions de fonctionnement réelles.
Pour les ingénieurs et les acheteurs industriels, cela signifie évaluer la configuration du circuit dans le cadre du processus complet de sélection du refroidisseur sec plutôt que de la traiter comme un détail de composant isolé.
Un agencement de circuits correctement conçu peut aider à fournir les performances de refroidissement requises tout en évitant une résistance hydraulique inutile et en assurant un fonctionnement fiable à long terme.
