การกระจายตัวของการไหลที่ผิดพลาดจะลดประสิทธิภาพของตัวแลกเปลี่ยนความร้อนของเพลทได้อย่างไร

เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่นถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการทำความเย็นทางอุตสาหกรรม, HVAC, เครื่องทำความเย็น, การนำความร้อนกลับมาใช้ใหม่, การแปรรูปอาหารและการใช้งานทางเคมี เนื่องจากให้การถ่ายเทความร้อนที่มีประสิทธิภาพภายในโครงสร้างที่กะทัดรัด ประสิทธิภาพไม่เพียงแต่ขึ้นอยู่กับรูปทรงของแผ่นและพื้นที่การถ่ายเทความร้อนเท่านั้น แต่ยังขึ้นอยู่กับการกระจายของของไหลอย่างสม่ำเสมอผ่านช่องภายในด้วย

เมื่อของไหลไม่ไหลสม่ำเสมอผ่านช่องเหล่านี้ บางช่องก็ได้รับการไหลมากกว่าช่องอื่น สภาวะนี้เรียกว่า การกระจายตัวของการไหลไม่ถูกต้อง และสามารถลดประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อน สร้างโปรไฟล์อุณหภูมิที่ไม่สม่ำเสมอ ส่งผลต่อแรงดันตกคร่อม และเพิ่มความเสี่ยงของการเปรอะเปื้อน

เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่นอาจมีพื้นที่ถ่ายเทความร้อนตามที่ระบุเพียงพอ แต่ยังคงไม่สามารถบรรลุหน้าที่ระบายความร้อนที่คาดหวังได้ หากการกระจายของของไหลแตกต่างอย่างมากจากสมมติฐานการออกแบบ

การทำความเข้าใจการกระจายตัวของการไหลจึงเป็นสิ่งสำคัญสำหรับวิศวกรในการเลือกอุปกรณ์ใหม่และทีมบำรุงรักษาที่กำลังตรวจสอบประสิทธิภาพของเครื่องแลกเปลี่ยนที่ไม่ดี

คู่มือนี้จะอธิบายสาเหตุที่ทำให้เกิดการกระจายการไหลที่ไม่สม่ำเสมอ ผลกระทบดังกล่าวส่งผลต่อประสิทธิภาพทางความร้อนและไฮดรอลิกอย่างไร วิธีรับรู้ปัญหาที่อาจเกิดขึ้น และการปรับปรุงการออกแบบใดที่สามารถช่วยรักษาการทำงานที่เชื่อถือได้

1. Flow Maldistribution ในตัวแลกเปลี่ยนความร้อนแบบเพลทคืออะไร

1.1 การทำความเข้าใจการกระจายการไหลระหว่างช่องสัญญาณคู่ขนาน

เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่นทั่วไปประกอบด้วยแผ่นลูกฟูกหลายแผ่นที่จัดเรียงเพื่อสร้างช่องสลับสำหรับของเหลวร้อนและเย็น

ในการจัดเรียงแบบผ่านครั้งเดียว ของไหลแต่ละตัวจะเข้าสู่ช่องทางเข้าตามลำดับ และถูกกระจายไปตามชุดช่องสัญญาณคู่ขนานก่อนที่จะออกไปทางช่องทางออก

ตามหลักการแล้ว ช่องที่ให้บริการวงจรของไหลเดียวกันจะได้รับอัตราการไหลที่สอดคล้องกับการออกแบบระบบไฮดรอลิกที่ต้องการ

ช่วยให้พื้นผิวถ่ายเทความร้อนสามารถใช้งานได้อย่างมีประสิทธิภาพ

อย่างไรก็ตาม ในทางปฏิบัติ ความแปรผันของความดันในช่องกระจายและความต้านทานการไหลที่แตกต่างกันอาจทำให้อัตราการไหลของช่องไม่เท่ากัน

บางช่องอาจมีความคล่องตัวมากกว่าช่องอื่นๆ มาก

การกระจายที่ไม่สม่ำเสมอนี้เรียกว่าการกระจายตัวที่ไม่ถูกต้องของกระแส

สำหรับคำอธิบายที่กว้างขึ้นเกี่ยวกับการสร้างเพลทและหลักการทำงาน โปรดดูคำแนะนำของเราที่ หลักการทำงานของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่นและประเภท.

1.2 การกระจายการไหลที่ไม่ถูกต้อง กับ ความไม่สมดุลของการไหลโดยรวม

ไม่ควรสับสนการกระจายตัวของการไหลภายในตัวแลกเปลี่ยนความร้อนกับความไม่สมดุลระหว่างอัตราการไหลของด้านร้อนและด้านเย็นทั้งหมด

เหล่านี้เป็นเงื่อนไขการทำงานที่แตกต่างกัน

ความไม่สมดุลของการไหลโดยรวม เกิดขึ้นเมื่ออัตราการไหลรวมทั้งสองด้านแตกต่างจากค่าการออกแบบที่เกี่ยวข้อง

การกระจายตัวของการไหลภายในไม่ถูกต้อง เกิดขึ้นเมื่อการไหลรวมของของไหลถูกแบ่งไม่สม่ำเสมอระหว่างช่องสัญญาณคู่ขนานที่มีอยู่

เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่นสามารถมีอัตราการไหลรวมที่ถูกต้องทั้งสองด้าน และยังคงมีการกระจายตัวภายในที่ไม่ถูกต้องอย่างมีนัยสำคัญ

1.2.1 เหตุใดการไหลรวมที่ถูกต้องจึงไม่รับประกันการกระจายตัวที่สม่ำเสมอ

เครื่องวัดการไหลที่ติดตั้งบนท่อทางเข้าจะวัดการไหลทั้งหมดที่เข้าสู่เครื่องแลกเปลี่ยน

ไม่ได้เปิดเผยโดยตรงว่ากระแสนั้นแบ่งออกเป็นข้อความภายในของแต่ละบุคคลอย่างไร

ดังนั้น การไหลทั้งหมดที่วัดได้อาจตรงกับข้อกำหนดการออกแบบ แม้ว่าบางช่องจะมีการใช้งานน้อยเกินไปก็ตาม

1.2.1.1 ตัวอย่างสามช่องอย่างง่าย

พิจารณาช่องสัญญาณคู่ขนานสมมุติ 3 ช่องที่มีการไหลของของไหลรวม 3.0 กิโลกรัม/วินาที

การเตรียมการทั้งสองมีอัตราการไหลของมวลรวมเท่ากันทุกประการ

อย่างไรก็ตาม การจัดเรียงครั้งที่สองจะสร้างความเร็วท้องถิ่น เงื่อนไขการถ่ายเทความร้อน และเวลาคงอยู่ของช่องสัญญาณที่แตกต่างกัน

ค่าต่างๆ เป็นเพียงภาพประกอบมากกว่าการคาดการณ์สำหรับเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่นเฉพาะ

สิ่งเหล่านี้แสดงให้เห็นว่าเหตุใดการวัดการไหลทั้งหมดเพียงอย่างเดียวจึงไม่สามารถยืนยันได้ว่าการกระจายภายในมีความสม่ำเสมอ

2. อะไรทำให้เกิดการกระจายการไหลที่ไม่สม่ำเสมอในตัวแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่น

2.1 การเปลี่ยนแปลงความดันตามพอร์ตทางเข้าและทางออก

เหตุผลที่สำคัญที่สุดประการหนึ่งสำหรับการกระจายการไหลภายในที่ไม่สม่ำเสมอคือการกระจายแรงดันภายในท่อร่วมไอดีและทางออกหรือพอร์ต

เมื่อของไหลไหลไปตามช่องกระจาย โมเมนตัมและความดันสถิตของของไหลจะเปลี่ยนเมื่อของไหลบางส่วนเข้าสู่ช่องต่างๆ

ดังนั้นความแตกต่างของความดันที่ขับเคลื่อนการไหลของของไหลในแต่ละช่องอาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับตำแหน่งในชุดมัดแผ่น

เนื่องจากอัตราการไหลของแต่ละช่องขึ้นอยู่กับความแตกต่างของแรงดันระหว่างปลายทั้งสองของช่องนั้น แรงดันในการขับเคลื่อนที่ไม่สม่ำเสมอจะส่งผลให้การไหลไม่สอดคล้องกัน

2.1.1 ความสัมพันธ์ระหว่างเส้นผ่านศูนย์กลางพอร์ตและจำนวนช่อง

เส้นผ่านศูนย์กลางของพอร์ต รูปทรงของช่องสัญญาณ และจำนวนช่องสัญญาณคู่ขนาน ล้วนมีอิทธิพลต่อการกระจายตัวของของไหล

สำหรับการไหลทั้งหมดที่กำหนด การเพิ่มเส้นผ่านศูนย์กลางของพอร์ตสามารถลดความเร็วของพอร์ตและการสูญเสียแรงดันบางอย่าง ซึ่งอาจช่วยเพิ่มการกระจายตัว

อย่างไรก็ตาม พอร์ตที่ใหญ่กว่าไม่ได้รับประกันการไหลที่สม่ำเสมอโดยอัตโนมัติ

การออกแบบต้องคำนึงถึงการคืนแรงดัน ผลกระทบของโมเมนตัม ความต้านทานของช่องสัญญาณ และการจัดเรียงการไหลที่สมบูรณ์

การวิจัยเกี่ยวกับเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่นแสดงให้เห็นว่าการกระจายตัวของการไหลที่ผิดพลาดสามารถเด่นชัดมากขึ้นโดยการเพิ่มจำนวนแผ่นภายใต้การกำหนดค่าบางอย่าง

2.1.1.1 เหตุใดการเพิ่มเพลตมากขึ้นบางครั้งอาจลดประสิทธิภาพที่มีประสิทธิภาพได้

การเพิ่มเพลตจะเพิ่มพื้นที่การถ่ายเทความร้อนที่มีอยู่ และมักจะสร้างช่องทางการไหลแบบขนานเพิ่มเติม

ภายใต้เงื่อนไขของอัตราการไหลรวมคงที่ สิ่งนี้จะลดความเร็วการไหลเฉลี่ยในแต่ละช่อง

ความเร็วการไหลที่ต่ำกว่าในช่องอาจลดค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนในท้องถิ่นและความเค้นเฉือนของผนัง

นอกจากนี้ การจัดเรียงแผ่นที่ใหญ่ขึ้นอาจส่งผลให้มีการกระจายตัวของของไหลที่แตกต่างกัน เนื่องจากการเปลี่ยนแปลงในความสัมพันธ์ทางไฮดรอลิกระหว่างช่องเปิดและช่อง

ซึ่งหมายความว่าการเพิ่มเพลตไม่ได้ช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการระบายความร้อนตามสัดส่วนเสมอไป

วิศวกรควรตรวจสอบโหลดความร้อน แรงดันตก และการกระจายของของไหลที่เกิดขึ้นในช่อง แทนที่จะเลือกแผ่นเพิ่มเติมตามพื้นที่ผิว

2.2 เรขาคณิตของเพลทและการจัดการไหล

โครงสร้างคลื่น ความลึกของช่อง ขนาดแผ่น และจำนวนครั้งในการปั๊มจะส่งผลต่อความต้านทานของของไหล

การจัดเรียงแผ่นที่แตกต่างกันจะส่งผลให้มีการกระจายแรงดันและความเร็วที่แตกต่างกัน

ตำแหน่งของการเชื่อมต่อทางเข้าและทางออกจะส่งผลต่อเส้นทางการไหลด้วย

การศึกษาทางเทคนิคบางอย่างได้แยกความแตกต่างระหว่างการจัดเตรียมเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่นรูปตัวยูและรูปตัว Z และมีความแตกต่างในการกระจายแรงดันภายในพอร์ตสำหรับการจัดเตรียมทั้งสองนี้

ผลการทดลองแสดงให้เห็นว่าในการจัดเรียงรูปตัว Z บางส่วน การกระจายแรงกดที่ไม่สม่ำเสมอมีความรุนแรงมากกว่าการจัดเรียงรูปตัว U ที่สอดคล้องกัน

อย่างไรก็ตาม ประสิทธิภาพขึ้นอยู่กับรูปทรงเรขาคณิตที่สมบูรณ์และสภาพการทำงาน ดังนั้นจึงไม่ควรถือว่าการจัดการใดเหนือกว่าโดยสิ้นเชิง

2.3 ความหนืดของของไหลและสภาวะการทำงาน

คุณสมบัติของของไหลมีอิทธิพลต่อความรวดเร็วของตัวกลางในการทำงานที่ไหลผ่านช่องของเพลต

ตัวแปรที่สำคัญได้แก่:

• ความหนืด

• ความหนาแน่น

• อัตราการไหล

• อุณหภูมิ

• ปริมาณของแข็งแขวนลอย

• สภาพเฟส

ตัวอย่างเช่น ของไหลในกระบวนการที่มีความหนืดสูงอาจมีความต้านทานไฮดรอลิกมากกว่าน้ำที่ไหลผ่านช่องทางที่เหมือนกัน

การเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิยังส่งผลต่อความหนืดและระบบการไหลอีกด้วย

เครื่องแลกเปลี่ยนที่เลือกสำหรับสภาวะการทำงานหนึ่งจึงอาจแสดงประสิทธิภาพที่แตกต่างกันเมื่อของเหลวในกระบวนการหรืออุณหภูมิในการทำงานเปลี่ยนแปลง

2.4 การฟาวล์ การฝาก และการปิดกั้นช่องทางบางส่วน

ในระหว่างการทำงานอาจเกิดการกระจายตัวของของไหลไม่สม่ำเสมอ

ตะกรัน สิ่งสะสม สิ่งสะสมทางชีวภาพ หรือสารมลพิษอื่นๆ อาจปิดกั้นช่องทางการไหลบางส่วนได้

เมื่อความต้านทานการไหลของช่องหนึ่งเพิ่มขึ้น ของไหลอาจกระจายตัวผ่านเส้นทางอื่นที่มีอยู่

สิ่งนี้อาจนำไปสู่ความไม่สม่ำเสมอเพิ่มเติม ซึ่งจะลดประสิทธิภาพการใช้งานอย่างมีประสิทธิผลของพื้นผิวการถ่ายเทความร้อน

ในระบบที่ต้องการไอเสียที่มีประสิทธิภาพ การสะสมของอากาศหรือก๊าซอาจรบกวนการกระจายตัวของของเหลวด้วย

สำหรับเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่นไดอะแฟรม หากตำแหน่งการติดตั้งแผ่นหรือปะเก็นไม่ถูกต้องหลังการบำรุงรักษา อาจทำให้เกิดปัญหาไฮดรอลิกหรือความร้อนเพิ่มเติมได้

2.5 การกระจายที่ไม่สม่ำเสมอระหว่างเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบขนานหลายตัว

อีกกรณีหนึ่งของการกระจายที่ไม่สม่ำเสมอเกิดขึ้นเมื่อเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่นสองตัวหรือมากกว่าทำงานขนานกัน

แรงดันตกที่ต่างกัน การตั้งค่าวาล์ว ความยาวท่อ หรือสภาวะการควบคุมอาจทำให้อัตราการไหลของยูนิตหนึ่งมากกว่ายูนิตอื่น

แม้ว่าตัวแลกเปลี่ยนความร้อนแต่ละตัวจะได้รับการออกแบบอย่างถูกต้อง แต่หากอัตราการไหลไม่สมดุลเพียงพอ ระบบทั้งหมดอาจยังคงทำงานไม่มีประสิทธิภาพ

ปัญหานี้ควรได้รับการประเมินแยกจากการกระจายช่องทางภายในที่ไม่สม่ำเสมอ เนื่องจากมาตรการแก้ไขแตกต่างกัน

3. Flow Maldistribution ลดประสิทธิภาพของตัวแลกเปลี่ยนความร้อนแบบเพลทอย่างไร

3.1 การใช้การถ่ายเทความร้อนอย่างมีประสิทธิภาพลดลง

ประสิทธิภาพทางความร้อนของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่นขึ้นอยู่กับอันตรกิริยาระหว่างกระแสร้อนและเย็นทั่วพื้นผิวการถ่ายเทความร้อน

ภายใต้สภาวะที่สม่ำเสมอพอสมควร พื้นที่แผ่นที่มีอยู่มีส่วนช่วยในกระบวนการถ่ายเทความร้อนตามที่ต้องการ

เมื่อการกระจายการไหลไม่สม่ำเสมอ ช่องต่างๆ จะทำงานที่ความเร็วและสภาวะความร้อนที่แตกต่างกัน

ช่องที่มีการไหลต่ำอาจพบค่าสัมประสิทธิ์การพาความร้อนที่ลดลง ในขณะที่ช่องที่มีการไหลสูงอาจไม่ให้การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิที่สมมติในแบบจำลองการกระจายในอุดมคติ

การจัดสรรของเหลวที่ไม่สม่ำเสมอระหว่างช่องระบายความร้อนสามารถลดประสิทธิภาพโดยรวมของเครื่องแลกเปลี่ยนได้

ความสัมพันธ์การถ่ายเทความร้อนแบบง่ายคือ:

Q = U × A × ΔTlm

ที่ไหน:

• Q = อัตราการถ่ายเทความร้อน

• U = สัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนโดยรวม

• A = พื้นที่ถ่ายเทความร้อน

• ΔTlm = Log หมายถึงความแตกต่างของอุณหภูมิ

นิพจน์นี้มีประโยชน์สำหรับการคำนวณตัวแลกเปลี่ยนความร้อนภายใต้สมมติฐานทางความร้อนที่เหมาะสม

สำหรับเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่นจริง การจัดเรียงการไหลและโปรไฟล์อุณหภูมิอาจต้องมีปัจจัยแก้ไขหรือแบบจำลองที่มีรายละเอียดมากขึ้น

เมื่อมีการกระจายตัวของการไหลที่ไม่ถูกต้องอย่างมีนัยสำคัญ การคำนวณโดยอิงจากสภาวะการไหลที่สม่ำเสมอเพียงครั้งเดียวอาจไม่เพียงพอที่จะแสดงถึงพฤติกรรมการถ่ายเทความร้อนในพื้นที่ที่เกิดขึ้นจริง

3.2 การกระจายอุณหภูมิไม่สม่ำเสมอและประสิทธิภาพเชิงความร้อนลดลง

การไหลที่ไม่สม่ำเสมอในช่องอาจทำให้อุณหภูมิของของไหลในบริเวณนั้นแตกต่างกัน

ช่องที่มีการไหลของมวลค่อนข้างต่ำอาจแสดงการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างมีนัยสำคัญ ในขณะที่ช่องที่มีการไหลมากเกินไปอาจแสดงการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิที่น้อยกว่า

การไหลของทางออกสุดท้ายจะผสมของเหลวจากช่องเหล่านี้

แม้ว่าอุณหภูมิทางออกแบบผสมที่วัดได้จะแสดงถึงความสมดุลของพลังงานโดยรวม แต่ก็ไม่สามารถระบุได้ว่าประสิทธิภาพของทุกช่องสัญญาณมีความสม่ำเสมอหรือไม่

3.2.1 เหตุใดการวัดอุณหภูมิจึงสามารถซ่อนปัญหาภายในได้

เซ็นเซอร์อุณหภูมิทางออกเดียวจะวัดการไหลของก๊าซผสม ไม่ใช่อุณหภูมิอิสระของแต่ละช่อง

ดังนั้นอุณหภูมิทางออกที่ดูเหมือนสมเหตุสมผลไม่ได้หมายความว่าช่องต่างๆ จะใช้ก๊าซอย่างสม่ำเสมอ

ในทำนองเดียวกัน การเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิทางออกอาจเกิดจากสาเหตุต่างๆ มากมาย รวมถึงอัตราการไหล การเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิทางเข้า การปรับขนาด หรือการกระจายที่ไม่สม่ำเสมอ เป็นต้น

เพื่อให้วินิจฉัยข้อผิดพลาดได้อย่างแม่นยำ ควรวิเคราะห์ข้อมูลการวัดอุณหภูมิร่วมกับข้อมูลการไหลและความดัน

3.2.1.1 การประเมินหน้าที่ความร้อนจริง

สำหรับของเหลวเฟสเดียวที่ไม่มีการสูญเสียความร้อนสู่สิ่งแวดล้อมอย่างมีนัยสำคัญ สามารถประมาณการถ่ายเทความร้อนได้จาก:

Q = m × Cp × (ดีบุก − Tout)

สำหรับด้านร้อน Tin คืออุณหภูมิขาเข้าของของเหลวร้อน และ Tout คืออุณหภูมิทางออกของของเหลวร้อน

สำหรับด้านเย็น ความแตกต่างของอุณหภูมิจะกลับกัน:

Q = m × Cp × (Tout - ดีบุก)

การสูญเสียความร้อนที่คำนวณได้จากของไหลร้อนควรใกล้เคียงกับความร้อนที่ได้รับจากของไหลเย็นโดยประมาณ หลังจากคำนึงถึงความไม่แน่นอนในการวัดและการถ่ายเทความร้อนภายนอกที่เกี่ยวข้อง

การเปรียบเทียบนี้ช่วยพิจารณาว่าตัวแลกเปลี่ยนส่งมอบหน้าที่ความร้อนที่คาดหวังหรือไม่

อย่างไรก็ตาม ไม่ได้ระบุการกระจายที่ไม่ถูกต้องอย่างอิสระว่าเป็นสาเหตุของประสิทธิภาพที่ลดลง

3.3 การเปลี่ยนแปลงข้อกำหนดการลดแรงดันและการสูบน้ำ

การกระจายการไหลที่ไม่สม่ำเสมออาจส่งผลต่อประสิทธิภาพของของไหลได้เช่นกัน

การไหลที่ไม่สม่ำเสมอของของไหลในช่องอาจนำไปสู่ลักษณะแรงดันตกโดยรวมที่แตกต่างกันเมื่อเปรียบเทียบกับการคาดการณ์ที่เกิดขึ้นเมื่อถือว่าการไหลมีการกระจายสม่ำเสมอ

การวิจัยเกี่ยวกับเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่นพบว่าการกระจายการไหลที่ไม่สม่ำเสมอจะเพิ่มแรงดันตกคร่อมและลดประสิทธิภาพเชิงความร้อน

อย่างไรก็ตาม ทิศทางและขนาดของการเปลี่ยนแปลงแรงดันตกจะขึ้นอยู่กับโครงสร้างทางเรขาคณิตและสภาพการทำงานของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน

แรงดันตกคร่อมที่วัดได้ต่ำไม่จำเป็นต้องหมายถึงการกระจายตัวที่สม่ำเสมอ และแรงดันตกคร่อมที่สูงไม่ได้บ่งชี้ถึงการกระจายการไหลที่ไม่สม่ำเสมอเสมอไป

สาเหตุที่เป็นไปได้อื่นๆ ได้แก่ การตั้งค่าการไหลที่ไม่ถูกต้อง การเปลี่ยนแปลงความหนืด การอุดตัน และข้อผิดพลาดของเครื่องมือ ฯลฯ

เมื่อแรงดันตกที่เกิดขึ้นจริงสูงกว่าค่าที่คาดไว้ภายใต้อัตราการไหลที่ต้องการ ปั๊มหมุนเวียนอาจจำเป็นต้องเตรียมส่วนหัวเพิ่มเติม

สิ่งนี้อาจเพิ่มการใช้พลังงานในการสูบน้ำและต้นทุนการดำเนินงาน

3.4 ความเสี่ยงที่จะเกิดการเปรอะเปื้อนมากขึ้นในช่องที่มีการใช้งานน้อยเกินไป

การกระจายตัวของการไหลไม่ถูกต้องอาจทำให้เกิดการเปรอะเปื้อนได้ เนื่องจากช่องทางการไหลต่ำสามารถพบกับความเค้นเฉือนที่ผนังลดลง

แรงเฉือนผนังด้านล่างช่วยให้อนุภาคหรือตะกอนบางชนิดคงอยู่บนพื้นผิวการถ่ายเทความร้อนได้ง่ายขึ้น

เมื่อคราบสะสมสะสม ความต้านทานไฮดรอลิกเฉพาะที่อาจเพิ่มขึ้น และการกระจายการไหลอาจไม่สม่ำเสมอมากขึ้น

สิ่งนี้จะสร้างกลไกการตอบรับที่เป็นไปได้:

การกระจายการไหลที่ไม่สม่ำเสมอ → ความเร็วท้องถิ่นต่ำ → ความเสี่ยงในการฝากที่เพิ่มขึ้น → ความต้านทานของช่องสัญญาณที่สูงขึ้น → การกระจายการไหลเพิ่มเติม

ความรุนแรงขึ้นอยู่กับองค์ประกอบของของไหล อุณหภูมิ รูปแบบการทำงาน และกลไกการสะสมตัว

ไม่ใช่ทุกช่องทางที่มีการไหลต่ำจะเหม็น และไม่ใช่ทุกปัญหาที่เกิดจากการกระจายตัวไม่ถูกต้อง

3.5 ข้อควรพิจารณาพิเศษสำหรับเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่นสองเฟส

การกระจายตัวของการไหลไม่ถูกต้องอาจมีความซับซ้อนเป็นพิเศษเมื่อตัวแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่นทำงานเป็นเครื่องระเหยหรือคอนเดนเซอร์

ภายใต้สภาวะสองเฟส ไอและของเหลวอาจไม่กระจายเท่ากันในช่องคู่ขนาน

ความแตกต่างของคุณภาพไอ ความดันตก และการกระจายเฟสสามารถเปลี่ยนแปลงพฤติกรรมการถ่ายเทความร้อนในพื้นที่ได้

ผลกระทบเหล่านี้อาจทำให้การระเหย การควบแน่น หรือการกระจายตัวของสารทำความเย็นไม่เท่ากัน

ดังนั้นควรประเมินประสิทธิภาพสองเฟสโดยใช้แบบจำลองและข้อมูลการทดสอบที่เหมาะสมกับสารทำความเย็นและระบบการทำงานที่ต้องการ

การคำนวณการไหลของของเหลวแบบเฟสเดียวไม่ควรนำไปใช้กับระบบทำความเย็นแบบสองเฟสโดยตรง

4. วิธีการระบุ Flow Maldistribution ระหว่างการดำเนินการ

4.1 เปรียบเทียบประสิทธิภาพจริงกับเงื่อนไขการออกแบบ

ก่อนที่จะสรุปว่าเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่นมีปัญหาการกระจายการไหล วิศวกรควรกำหนดเงื่อนไขการทำงานจริงก่อน

การวัดที่มีประโยชน์ขั้นต่ำ ได้แก่:

• อุณหภูมิขาเข้าและขาออกด้านร้อน

• อุณหภูมิขาเข้าและขาออกด้านเย็น

• อัตราการไหลของด้านร้อน

• อัตราการไหลด้านเย็น

• แรงดันตกคร่อมวงจรของไหลแต่ละวงจร

• ชนิดและความเข้มข้นของของไหล

• ตำแหน่งโหลดการทำงานและวาล์วควบคุม

การวัดเหล่านี้ควรเปรียบเทียบกับข้อมูลการออกแบบทางความร้อนและไฮดรอลิกดั้งเดิมของเครื่องแลกเปลี่ยน

หากอัตราการไหลปัจจุบัน อุณหภูมิของไหล หรือโหลดของกระบวนการแตกต่างจากจุดการออกแบบ อาจคาดการณ์ความแตกต่างของความจุได้แม้ว่าจะไม่มีข้อบกพร่องของอุปกรณ์ก็ตาม

4.2 อาการทั่วไปและคำอธิบายที่เป็นไปได้

อาการเหล่านี้เป็นข้อบ่งชี้ในการวินิจฉัยมากกว่าข้อพิสูจน์ที่แน่ชัดถึงการกระจายตัวของการไหลที่ไม่ถูกต้อง

4.3 แยกแยะสาเหตุอื่นๆ ก่อนการออกแบบใหม่

ปัญหาด้านประสิทธิภาพหลายประการอาจคล้ายกับการกระจายตัวของโฟลว์ที่ไม่ถูกต้อง

ตัวอย่างทั่วไป ได้แก่:

• การไหลเวียนโดยรวมไม่เพียงพอ

• ตัวกรองที่ถูกบล็อก

• อากาศติดอยู่ในวงจรไฮดรอลิก

• การอ่านเซ็นเซอร์อุณหภูมิไม่ถูกต้อง

• การเชื่อมต่อย้อนกลับหรือไม่ถูกต้อง

• ความเปรอะเปื้อนมากเกินไป

• การจัดเรียงจานไม่ถูกต้อง

• วาล์วควบคุมไม่เสถียร

• การเปลี่ยนแปลงองค์ประกอบของของเหลว

กระบวนการแก้ไขปัญหาเชิงปฏิบัติควรตรวจสอบข้อบกพร่องของระบบที่สามารถเข้าถึงได้ก่อนที่จะสันนิษฐานว่าการออกแบบพอร์ตภายในหรือเพลตไม่เหมาะสม

สำหรับเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่นประสาน การประเมินการทำความสะอาดและการเปรอะเปื้อนจำเป็นต้องได้รับการดูแลเป็นพิเศษ เนื่องจากปกติชุดเพลทไม่สามารถแยกชิ้นส่วนได้

สำหรับคำแนะนำเพิ่มเติม โปรดดู วิธีทำความสะอาดและบำรุงรักษาเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่นประสาน.

4.4 การวิเคราะห์การกระจายการไหลขั้นสูง

ในเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนเชิงพาณิชย์ที่ติดตั้งไว้ การวัดความเร็วการไหลของช่องภายในไม่สามารถทำได้เสมอไป

สำหรับการใช้งานที่สำคัญ วิศวกรอาจใช้การวัดแรงดันโดยเฉพาะ ส่วนทดสอบด้วยเครื่องมือ พลศาสตร์ของไหลเชิงคำนวณ (CFD) หรือแบบจำลองเครือข่ายไฮดรอลิกที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว

เครื่องมือเหล่านี้ช่วยประมาณการกระจายการไหลในแต่ละช่องสัญญาณและระบุผลกระทบของรูปทรงท่อตัวรวบรวม

อย่างไรก็ตาม ผลลัพธ์ CFD ควรได้รับการประเมินร่วมกับคุณสมบัติของของไหล เงื่อนไขขอบเขต วิธี meshing และข้อมูลการตรวจสอบที่เหมาะสม

ผลการจำลองที่ไม่ได้รับการยืนยันไม่ควรถือเป็นการพิสูจน์ประสิทธิภาพที่แท้จริงของอุปกรณ์

5. วิธีการป้องกันและแก้ไขการไหลผิดปกติ

5.1 ปรับเรขาคณิตของพอร์ตและส่วนหัวให้เหมาะสม

การออกแบบพอร์ตและส่วนหัวมีอิทธิพลอย่างมากต่อการกระจายการไหล

สำหรับอุปกรณ์ใหม่ ผู้ผลิตสามารถประเมินขนาดพอร์ตทางเข้าและทางออก ความแปรผันของแรงดันส่วนหัว และความต้านทานของช่องสัญญาณ

การเพิ่มเส้นผ่านศูนย์กลางพอร์ตที่เล็กเกินไปอาจลดการสูญเสียการกระจายบางอย่าง แต่ต้องประเมินผลประโยชน์สำหรับรูปทรงตัวแลกเปลี่ยนที่สมบูรณ์

วัตถุประสงค์คือเพื่อให้บรรลุความสมดุลที่ยอมรับได้ระหว่าง:

• ความสม่ำเสมอของการไหลของช่องทาง

• ประสิทธิภาพการระบายความร้อน

• ความดันตก

• ขนาดอุปกรณ์

• ข้อกำหนดการผลิตและการติดตั้ง

ไม่มีการกำหนดค่าส่วนหัวเดียวที่ให้โซลูชันที่ดีที่สุดสำหรับทุกแอปพลิเคชัน

5.2 เลือกจำนวนจานที่เหมาะสมและการจัดเรียงผ่าน

ควรเลือกจำนวนเพลตและการกำหนดค่าช่องโดยพิจารณาจากภาระความร้อนจริงและสภาวะการทำงานของของไหล

การเพิ่มจำนวนช่องสัญญาณแบบขนานอาจลดความเร็วการไหลของช่องสัญญาณโดยเฉลี่ย

ในบางกรณี การปรับรูปทรงของเพลตหรือจำนวนช่องที่ผ่านสามารถปรับปรุงความสัมพันธ์ระหว่างความเร็วการไหลของช่อง แรงดันตก และการถ่ายเทความร้อนได้

อย่างไรก็ตาม การเพิ่มจำนวนช่องผ่านอาจเพิ่มความต้านทานไฮดรอลิกและนำมาซึ่งข้อจำกัดในการออกแบบอื่นๆ

ดังนั้น เค้าโครงแบบหลายช่องสัญญาณควรได้รับการประเมินว่าเป็นโซลูชันการเพิ่มประสิทธิภาพทางวิศวกรรม แทนที่จะเป็นมาตรการแก้ไขที่ใช้ได้ในระดับสากล

5.3 การไหลสมดุลระหว่างหน่วยขนาน

เมื่อมีการติดตั้งตัวแลกเปลี่ยนหลายตัวแบบขนาน อาจจำเป็นต้องมีการปรับสมดุลไฮดรอลิกภายนอก

วิธีแก้ปัญหาที่เหมาะสมอาจขึ้นอยู่กับการออกแบบท่อ:

• ส่วนหัวการกระจายที่มีขนาดถูกต้อง

• วาล์วปรับสมดุล

• การวัดการไหลส่วนบุคคล

• การจัดเรียงวาล์วควบคุมที่เหมาะสม

• การออกแบบปั๊มและสาขาที่เหมาะสม

วัตถุประสงค์คือเพื่อกระจายการไหลที่ต้องการตามหน้าที่การออกแบบของเครื่องแลกเปลี่ยนแต่ละเครื่อง

5.3.1 ขั้นตอนการว่าจ้างที่แนะนำ

ลำดับการทดสอบการใช้งานจริงประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้:

1. ตรวจสอบการเชื่อมต่อท่อกับแบบที่ได้รับอนุมัติ

2. ยืนยันว่าตัวกรองสะอาดและวงจรมีการระบายอากาศอย่างเหมาะสม

3. ตรวจสอบคุณสมบัติของของเหลวและอุณหภูมิในการทำงาน

4. สร้างการไหลที่มั่นคงผ่านระบบ

5. วัดอัตราการไหลของแต่ละสาขาตามความเหมาะสม

6. เปรียบเทียบแรงกดดันส่วนต่างที่เกิดขึ้นจริงกับความคาดหวังในการออกแบบ

7. ปรับอุปกรณ์ปรับสมดุลที่ได้รับอนุมัติตามความจำเป็น

8. บันทึกอุณหภูมิ อัตราการไหล แรงดันตก และหน้าที่ความร้อนที่คำนวณได้

5.3.1.1 การสร้างเกณฑ์การปฏิบัติงานที่ยอมรับได้

เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนควรขึ้นอยู่กับข้อกำหนดจำเพาะของอุปกรณ์ที่ได้รับอนุมัติ ความไม่แน่นอนในการวัด และขั้นตอนการทดสอบการใช้งานที่ตกลงกันไว้

โดยไม่คำนึงถึงการออกแบบ การใช้เปอร์เซ็นต์ความคลาดเคลื่อนที่สม่ำเสมอกับตัวแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่นแต่ละตัวนั้นไม่เหมาะสม

การปรับสมดุลใดๆ ควรคงไว้ภายในช่วงการทำงานที่ระบุโดยผู้ผลิต

5.4 ลดการเปรอะเปื้อนและรักษาการเข้าถึงช่องสัญญาณ

การกรอง การประมวลผลของไหล และขั้นตอนการทำความสะอาดที่เหมาะสมช่วยลดข้อจำกัดที่เกิดจากการสะสมตัว

สำหรับเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่นหน้าแปลน เมื่อการออกแบบอุปกรณ์อนุญาต สามารถใช้มัดแผ่นแบบถอดได้สำหรับการตรวจสอบและทำความสะอาดกลไก

สำหรับเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่นประสาน วิธีการทำความสะอาดจะต้องเข้ากันได้กับวัสดุประสาน แผ่น และช่องภายใน

การบำรุงรักษาเชิงป้องกันควรรวมการเปรียบเทียบความสามารถในการถ่ายเทความร้อนและแรงดันตกคร่อมอย่างสม่ำเสมอภายใต้สภาวะการทำงานที่คล้ายคลึงกัน

5.5 เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบปะเก็นกับแบบประสาน

เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่นปะเก็นและแบบประสานอาจพบการกระจายตัวของการไหลภายในที่ไม่ถูกต้อง

อย่างไรก็ตาม ตัวเลือกการบำรุงรักษาและการปรับเปลี่ยนจะแตกต่างกัน

การเลือกระหว่างเทคโนโลยีเหล่านี้ต้องการมากกว่าการเปรียบเทียบขนาดหรือราคาเริ่มต้น

วิศวกรควรพิจารณาถึงคุณภาพของเหลวในการทำงาน ข้อกำหนดในการบำรุงรักษา ขีดจำกัดแรงดัน อุณหภูมิ และผลที่ตามมาของการเปรอะเปื้อน

สำหรับการเปรียบเทียบที่กว้างขึ้น โปรดอ่านของเรา คู่มือการเลือกเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่นปะเก็นกับแบบประสาน.

6. ตัวอย่างการทำงาน: การตรวจสอบความจุเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่นลดลง

6.1 เปรียบเทียบการออกแบบและประสิทธิภาพการระบายความร้อนตามจริง

พิจารณาเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่นจากน้ำสู่น้ำสมมุติที่ใช้สำหรับการทำความเย็นในกระบวนการอุตสาหกรรม

พารามิเตอร์การออกแบบด้านร้อนคือ:

อัตราการถ่ายเทความร้อนที่คาดหวังคือ:

การออกแบบ Q = 10 × 4.18 × (60 − 54)

คิวดีไซน์ = 250.8 กิโลวัตต์

อัตราการถ่ายเทความร้อนด้านร้อนที่วัดได้คือ:

ปริมาตร = 10 × 4.18 × (60 − 55.5)

ปริมาตร = 188.1 กิโลวัตต์

ความแตกต่างคือ:

250.8 - 188.1 = 62.7 กิโลวัตต์

หน้าที่ที่วัดได้ต่ำกว่าค่าการออกแบบประมาณ 25%

ตัวเลขเหล่านี้เป็นเพียงภาพประกอบเท่านั้น และไม่ได้วัดผลลัพธ์จากผลิตภัณฑ์ Aidear หรือการทดลองในห้องปฏิบัติการที่เผยแพร่

6.2 การสูญเสียกำลังการผลิตพิสูจน์ให้เกิดการกระจายตัวที่ผิดพลาดหรือไม่

เลขที่

การคำนวณเป็นการยืนยันหน้าที่ความร้อนด้านร้อนที่วัดได้ต่ำกว่า โดยสมมติว่าเครื่องมือและการประมาณคุณสมบัติของของเหลวมีความแม่นยำเพียงพอ

มันไม่ได้สร้างสาเหตุ

ก่อนที่จะถือว่าการสูญเสียเกิดจากการกระจายตัวไม่ถูกต้อง วิศวกรจะต้องตรวจสอบสภาวะด้านความเย็น แรงดันตก องค์ประกอบของของเหลว ความสะอาดของตัวแลกเปลี่ยนความร้อน และเงื่อนไขการควบคุมระบบ

แม้ว่าสภาพการทำงานภายนอกจะตรงกับค่าการออกแบบ แต่ก็จำเป็นต้องมีหลักฐานเพิ่มเติมเพื่อแยกแยะการกระจายตัวของการไหลภายในที่ไม่ถูกต้องจากการเปรอะเปื้อนหรือปัญหาอื่นๆ

นี่คือเหตุผลที่การแก้ไขปัญหาควรรวมการวัดความร้อนเข้ากับการวิเคราะห์ไฮดรอลิก แทนที่จะอาศัยอุณหภูมิทางออกเพียงอย่างเดียว

7. รายการตรวจสอบการออกแบบและการจัดซื้อจัดจ้างสำหรับผู้ซื้อภาคอุตสาหกรรม

7.1 ข้อมูลทางเทคนิคเพื่อให้ผู้ผลิต

การเลือกอุปกรณ์ที่แม่นยำเริ่มต้นด้วยข้อมูลกระบวนการที่เชื่อถือได้

อินพุตเหล่านี้ช่วยให้ซัพพลายเออร์ประเมินความต้องการด้านความร้อนและประสิทธิภาพของไฮดรอลิก

สำหรับการใช้งานขนาดกะทัดรัดของเรา คู่มือการกำหนดขนาดเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่นประสาน ให้บริบทเพิ่มเติมเกี่ยวกับการเลือกอุปกรณ์เบื้องต้น

7.2 คำถามที่ต้องถามก่อนซื้อ

ก่อนที่จะอนุมัติใบเสนอราคาเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่น ผู้ซื้อในอุตสาหกรรมควรพิจารณาสอบถาม:

1. มีการเลือกตัวแลกเปลี่ยนโดยใช้คุณสมบัติของของไหลและสภาพการทำงานจริงหรือไม่?

2. หน้าที่ความร้อนและแรงดันตกที่จุดออกแบบที่ระบุคือเท่าใด

3. การกำหนดค่าพอร์ตและเพลตส่งผลต่อการกระจายข้ามช่องสัญญาณอย่างไร

4. การกำหนดค่าที่นำเสนอได้รับการประเมินที่อัตราการไหลขั้นต่ำและสูงสุดที่คาดหวังหรือไม่

5. มีตัวเลือกการบำรุงรักษาอะไรบ้างหากของไหลในกระบวนการมีคราบสะสมหรือของแข็งแขวนลอย

6. ซัพพลายเออร์สามารถให้การคำนวณการออกแบบ ภาพวาดมิติ และข้อมูลประสิทธิภาพที่เกี่ยวข้องได้หรือไม่

7. เงื่อนไขใดบ้างที่ต้องใช้รูปทรงของเพลท การจัดเรียงการส่งผ่าน หรือขนาดตัวแลกเปลี่ยนที่แตกต่างกัน

คำถามเหล่านี้ช่วยให้ทีมจัดซื้อจัดจ้างเปรียบเทียบอุปกรณ์ตามความเหมาะสมทางวิศวกรรมมากกว่ากำลังการผลิตตามที่ระบุเพียงอย่างเดียว

8. คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับการกระจายตัวของการไหลของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่น

8.1 Flow Maldistribution ลดประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนเสมอหรือไม่

ไม่ใช่ทุกการเปลี่ยนแปลงเล็กๆ น้อยๆ ในการไหลของช่องสัญญาณที่ทำให้ประสิทธิภาพโดยรวมลดลงที่สามารถวัดได้

อย่างไรก็ตาม การกระจายที่ไม่สม่ำเสมออย่างเพียงพอสามารถลดประสิทธิภาพเชิงความร้อนโดยการสร้างสภาวะการถ่ายเทความร้อนในท้องถิ่นที่ไม่สม่ำเสมอ

ผลกระทบขึ้นอยู่กับรูปทรงของตัวแลกเปลี่ยน สภาพการทำงาน และการกระจายของของไหลทั้งสองด้าน

8.2 การเพิ่มอัตราการไหลทั้งหมดสามารถแก้ปัญหาการกระจายตัวที่ไม่ถูกต้องได้หรือไม่?

ไม่จำเป็น.

การเพิ่มอัตราการไหลทั้งหมดอาจปรับปรุงการถ่ายเทความร้อนแบบพาความร้อนในท้องถิ่นภายใต้เงื่อนไขบางประการ แต่ยังสามารถเปลี่ยนการไล่ระดับแรงดันของพอร์ตและเพิ่มข้อกำหนดในการสูบอีกด้วย

ในรูปทรงบางรูปทรง การกระจายตัวไม่ถูกต้องอาจรุนแรงมากขึ้นที่อัตราการไหลที่สูงขึ้น

การเพิ่มการไหลใดๆ ที่เสนอจะต้องอยู่ภายในขีดจำกัดทางไฮดรอลิกและทางกลที่กำหนดของอุปกรณ์

8.3 การเพิ่มจำนวนเพลตทำให้การกระจายการไหลดีขึ้นหรือไม่

ไม่โดยอัตโนมัติ

การเพิ่มเพลตจะเพิ่มจำนวนช่องขนานและเปลี่ยนความต้านทานการไหลของเพลตแพ็ค

สามารถลดความเร็วเฉลี่ยต่อช่องสัญญาณที่อัตราการไหลรวมคงที่ และอาจเปลี่ยนระดับของการกระจายตัวไม่ถูกต้อง

ผลลัพธ์จะต้องได้รับการตรวจสอบโดยการคำนวณทางความร้อนและไฮดรอลิกที่เหมาะสม

8.4 Flow Maldistribution เหมือนกับ Fouling หรือไม่

เลขที่

การกระจายตัวของการไหลไม่ถูกต้องอธิบายถึงการไหลที่ไม่เท่ากันระหว่างช่องสัญญาณหรือหน่วยคู่ขนาน

การเปรอะเปื้อนอธิบายถึงการสะสมของวัสดุที่ไม่ต้องการบนพื้นผิวการถ่ายเทความร้อน

ปัญหาทั้งสองสามารถโต้ตอบกันได้ แต่มีสาเหตุที่แตกต่างกัน และควรได้รับการประเมินแยกกัน

8.5 การกระจายความร้อนของการไหลสามารถเกิดขึ้นได้ในตัวแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่นประสานหรือไม่

ใช่.

เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่นประสานยังมีช่องทางการไหลแบบขนานและพอร์ตการกระจายอีกด้วย

การไหลของช่องไม่เท่ากันสามารถเกิดขึ้นได้เนื่องจากรูปทรงภายในและสภาพการทำงาน

เนื่องจากปกติแล้วไม่สามารถเปิดชุดเพลทแบบประสานเพื่อตรวจสอบกลไกได้ การกำหนดขนาดเริ่มต้นที่ถูกต้อง ความสะอาดของของเหลวที่เหมาะสม และการตรวจสอบการปฏิบัติงานที่เหมาะสมจึงมีความสำคัญอย่างยิ่ง

9. สรุป: การปรับปรุงประสิทธิภาพตัวแลกเปลี่ยนความร้อนของแผ่นด้วยการกระจายการไหลที่ดีขึ้น

การกระจายตัวของการไหลไม่ถูกต้องถือเป็นข้อพิจารณาที่สำคัญในการออกแบบทางความร้อนและไฮดรอลิกของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่น

เมื่อของไหลกระจายไม่สม่ำเสมอในช่องคู่ขนาน ตัวแลกเปลี่ยนอาจพบว่าประสิทธิภาพเชิงความร้อนลดลง แรงดันตกเปลี่ยนแปลง โปรไฟล์อุณหภูมิไม่สม่ำเสมอ และเพิ่มความไวต่อการเปรอะเปื้อนภายใต้สภาวะการทำงานบางอย่าง

ปัญหาอาจมาจากรูปทรงของพอร์ต การจัดเรียงเพลท อัตราการไหลในการทำงาน คุณสมบัติของของไหล การปนเปื้อน หรือความไม่สมดุลของไฮดรอลิกภายนอก

การป้องกันที่มีประสิทธิผลเริ่มต้นด้วยการเลือกการกำหนดค่าตัวแลกเปลี่ยนที่เหมาะสม และประเมินทั้งประสิทธิภาพเชิงความร้อนและพฤติกรรมไฮดรอลิก

ในระหว่างการปฏิบัติงาน วิศวกรควรเปรียบเทียบสภาพจริงกับข้อมูลการออกแบบเดิม และตรวจสอบสาเหตุที่เป็นไปได้ก่อนที่จะปรับเปลี่ยนอุปกรณ์

การออกแบบเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่นที่ดีไม่ได้เป็นเพียงการเพิ่มพื้นที่แผ่นให้สูงสุดเท่านั้น เป็นเรื่องเกี่ยวกับบรรลุหน้าที่ความร้อนที่ต้องการด้วยความเร็วของช่องที่เหมาะสม การสูญเสียแรงดัน การกระจายของของไหล และการบำรุงรักษา

9.1 หารือเกี่ยวกับข้อกำหนดเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบเพลทของคุณกับ Aidear

Aidear จัดหาโซลูชันเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่นสำหรับการทำความเย็นทางอุตสาหกรรม HVAC เครื่องทำความเย็น และการใช้งานการถ่ายเทความร้อนอื่นๆ

สำหรับโครงการที่เกี่ยวข้องกับคุณสมบัติของของไหลเฉพาะ การเปลี่ยนแปลงโหลด หรือสภาวะไฮดรอลิกที่เรียกร้อง ทีมงานของเราสามารถหารือเกี่ยวกับการกำหนดค่าผลิตภัณฑ์ที่เหมาะสมตามข้อกำหนดการปฏิบัติงานที่ให้มา

สำรวจของเรา เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่นปะเก็น และ เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่นประสาน เพื่อเปรียบเทียบโซลูชันที่มีอยู่

ต้องการแผ่นแลกเปลี่ยนความร้อนสำหรับระบบทำความเย็นอุตสาหกรรมของคุณหรือไม่?

แบ่งปันหน้าที่ความร้อน ประเภทของของเหลว อุณหภูมิทางเข้าและทางออก อัตราการไหล และแรงดันตกที่อนุญาตกับ Aidear เพื่อขอใบเสนอราคาทางเทคนิคที่กำหนดเอง