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Visualizzazioni: 80 Autore: Editor del sito Orario di pubblicazione: 29/10/2026 Origine: Sito
Poiché il raffreddamento a liquido diventa sempre più importante nei data center AI e nelle strutture di calcolo ad alte prestazioni (HPC), le unità di distribuzione del refrigerante (CDU) svolgono un ruolo essenziale nella gestione del trasferimento di calore tra la rete di raffreddamento IT e l'infrastruttura di raffreddamento della struttura.
Al centro di molte CDU liquido-liquido c'è uno scambiatore di calore a piastre che trasferisce il calore tra due circuiti di raffreddamento separati.
Tuttavia, selezionare uno scambiatore di calore CDU non è così semplice come specificare la capacità di raffreddamento in kilowatt.
Un fornitore può ricevere una richiesta per uno scambiatore di calore da 300 kW o 500 kW, ma senza informazioni su temperature del fluido, portate, cadute di pressione consentite e proprietà del refrigerante, queste cifre non sono sufficienti per una selezione accurata dell'attrezzatura.
La stessa capacità di raffreddamento nominale può richiedere configurazioni di scambiatori di calore sostanzialmente diverse a seconda delle condizioni termiche e idrauliche.
Per le applicazioni di raffreddamento dei data center, uno scambiatore selezionato in modo errato può influire sulla temperatura di alimentazione del refrigerante, aumentare i requisiti di pompaggio, creare problemi di compatibilità o complicare la manutenzione.
Una richiesta di preventivo (RFQ) completa dovrebbe descrivere non solo la quantità di calore da rimuovere, ma anche le condizioni operative su entrambi i lati dello scambiatore di calore.
Questa guida spiega quali informazioni devono fornire i produttori di CDU, gli integratori di sistemi, gli ingegneri dei data center e i team di approvvigionamento prima di richiedere un preventivo per uno scambiatore di calore.
In una CDU liquido-liquido convenzionale, lo scambiatore di calore separa due sistemi di fluido circolante.
Il Facility Water System (FWS) fornisce il fluido di raffreddamento dall'infrastruttura di raffreddamento dell'edificio o del data center.
Il Technology Cooling System (TCS) fa circolare il refrigerante attraverso la rete di raffreddamento delle apparecchiature IT, comprese piastre fredde, collettori e tubazioni associate.
Il refrigerante TCS assorbe il calore generato da processori, acceleratori e altre apparecchiature raffreddate a liquido.
Ritorna quindi alla CDU, dove lo scambiatore di calore trasferisce il calore al circuito di raffreddamento dell'impianto.
I due fluidi rimangono separati dalle superfici di scambio termico in condizioni operative normali.
Questa separazione consente ai circuiti di raffreddamento della struttura e dell'IT di utilizzare pressioni operative, caratteristiche chimiche dei fluidi, sistemi di filtraggio e controlli della temperatura diversi.
Una CDU completa è un sistema di distribuzione e controllo del raffreddamento.
A seconda del suo design, può includere:
Uno scambiatore di calore liquido-liquido
Pompe di circolazione
Valvole di controllo
Sensori di temperatura e pressione
Dispositivi di misurazione del flusso
Attrezzature per la filtrazione
Componenti di espansione o di gestione dei fluidi
Rilevamento perdite
Controllori e interfacce di comunicazione
Lo scambiatore di calore CDU è il componente termico responsabile del trasferimento del calore tra i circuiti FWS e TCS.
Non svolge in modo indipendente tutte le funzioni di una CDU completa.
Questa distinzione è particolarmente importante quando si richiedono preventivi.
Un fornitore di scambiatori di calore può citare uno scambiatore di calore a piastre autonomo, mentre un produttore di CDU può citare un sistema integrato contenente pompe, controlli, filtri e altre apparecchiature.
Gli acquirenti devono specificare chiaramente quale prodotto è richiesto.
Le prestazioni dello scambiatore di calore CDU dipendono da diverse variabili interagenti.
Questi includono il rendimento del raffreddamento, le temperature di ingresso, le temperature di uscita richieste, le portate dei fluidi, le proprietà di trasferimento del calore e la caduta di pressione consentita.
Ad esempio, uno scambiatore di calore che funziona con una grande differenza di temperatura tra i circuiti caldo e freddo generalmente ha una forza motrice termica disponibile maggiore rispetto a uno che funziona con un approccio di temperatura molto vicino.
Un progetto ad approccio ravvicinato può richiedere una superficie di trasferimento termico aggiuntiva o una diversa configurazione della piastra.
Allo stesso modo, la caduta di pressione consentita può influenzare fortemente la geometria della piastra selezionata e la disposizione dei canali.
Pertanto, le decisioni di acquisto dovrebbero basarsi sull’applicazione effettiva piuttosto che sulla sola capacità nominale dello scambiatore di calore.
Il primo requisito è il servizio termico.
Rappresenta la quantità di calore che lo scambiatore deve trasferire dal circuito di raffreddamento tecnologico al circuito di raffreddamento dell'impianto.
La capacità di raffreddamento deve essere espressa in kW o MW.
Gli acquirenti dovrebbero distinguere tra:
Carico termico massimo di progetto
Carico termico di funzionamento normale
Carico operativo minimo previsto
Domanda di raffreddamento futura pianificata
Ad esempio, un impianto di raffreddamento a liquido esistente potrebbe richiedere 300 kW, mentre un’espansione pianificata potrebbe aumentare il fabbisogno.
Tuttavia, la capacità futura dovrebbe essere comunicata come scenario di progettazione separato anziché aggiunta automaticamente come percentuale arbitraria.
La capacità di raffreddamento pubblicata dal produttore si basa su test specificati o condizioni operative nominali.
Se la temperatura o la portata del fluido cambiano, anche la capacità di raffreddamento raggiungibile può variare.
Pertanto, all'interno della stessa applicazione di un'unità centrale di condizionamento dell'aria (CDU), due scambiatori di calore con la stessa capacità nominale (kW) potrebbero non funzionare esattamente allo stesso modo.
Il carico termico assegnato alla Central Data Unit (CDU) dovrebbe rappresentare il calore che deve essere dissipato attraverso il circuito di raffreddamento a liquido.
Non dovrebbe essere automaticamente equiparato al consumo energetico totale dell'intero data center.
Parte del calore può essere dissipata attraverso il raffreddamento ad aria o altri sistemi.
Gli ingegneri progettisti devono determinare il carico effettivo trasferito alla CDU, compresi eventuali input di calore ausiliario applicabili.
Una delle parti più importanti di una richiesta di offerta per uno scambiatore di calore CDU è il programma della temperatura.
Gli acquirenti dovrebbero fornire quattro temperature:
Parametro di temperatura |
Descrizione |
|---|---|
Ingresso TCS allo scambiatore di calore |
Refrigerante caldo di ritorno dalle apparecchiature IT |
Uscita TCS dallo scambiatore di calore |
Refrigerante raffreddato fornito alle apparecchiature IT |
Ingresso FWS allo scambiatore di calore |
Il refrigerante dell'impianto entra nella CDU |
Uscita FWS dallo scambiatore di calore |
Refrigerante riscaldato dell'impianto che ritorna all'impianto di raffreddamento |
Per esempio:
Ingresso TCS: 42°C
Uscita TCS: 37°C
Ingresso FWS: 30°C
Uscita FWS: 35°C
Questo programma di temperatura consente al fornitore di valutare il trasferimento di calore richiesto e la forza trainante della temperatura.
È essenziale identificare chiaramente la direzione del flusso.
I termini ingresso e uscita dovrebbero fare riferimento alle connessioni dello scambiatore di calore e non in modo ambiguo al sistema più ampio del data center.
La portata è un'altra specifica essenziale.
Il fornitore necessita di portate di progetto separate per i circuiti FWS e TCS.
Questi possono essere espressi in:
l/min
m³/h
kg/s
Le portate sui due lati non sono necessariamente uguali.
Le differenze possono derivare dalle proprietà del fluido, dai cambiamenti di temperatura e dai requisiti di sistema.
Ad esempio, una miscela di glicole può richiedere una portata diversa dall'acqua per trasferire lo stesso carico termico nello stesso intervallo di temperatura.
Per una spiegazione correlata su come il flusso disuguale influisce sulla selezione dello scambiatore, vedere In che modo le portate diverse influiscono sulla scelta dello scambiatore di calore a piastre.
I sistemi di raffreddamento del data center possono subire condizioni di carico variabili.
Un fornitore dovrebbe quindi sapere se la portata specificata è costante o variabile.
Ove applicabile, fornire:
Portata operativa minima
Flusso operativo normale
Portata operativa massima
Campo di controllo previsto
Questi valori aiutano a stabilire se lo scambiatore selezionato può funzionare in modo accettabile nell'intervallo di carico previsto.
Il fluido su ciascun lato deve essere identificato.
Gli esempi includono:
Acqua trattata
Miscele acqua-glicole inibite
Altri fluidi termovettori approvati
Quando si utilizza il glicole, specificare il tipo, la concentrazione, la base di concentrazione e le proprietà rilevanti del fluido.
Il glicole etilenico e il glicole propilenico non sono intercambiabili per i calcoli idraulici e termici.
Allo stesso modo, diversi pacchetti di inibitori possono introdurre diversi requisiti di compatibilità dei materiali.
La densità del fluido, la capacità termica specifica, la viscosità e la conduttività termica influenzano le prestazioni termiche e idrauliche.
Per i liquidi monofase, una relazione comune del carico termico è:
Q = m × Cp × ΔT
Dove:
Q = velocità di trasferimento del calore (kW)
m = portata massica (kg/s)
Cp = Capacità termica specifica (kJ/kg·K)
ΔT = Variazione della temperatura del fluido (K)
L'utilizzo di una proprietà del fluido errata può produrre un calcolo impreciso della portata o della capacità.
Gli scambiatori di calore selezionati in base alle caratteristiche dell'acqua potrebbero non raggiungere le prestazioni termiche previste se utilizzati con miscele di glicole etilenico.
La concentrazione di glicole etilenico influisce sia sulla capacità di trasferimento del calore che sulla caduta di pressione.
Pertanto, i fornitori dovrebbero calcolare le prestazioni in base alla composizione effettiva del liquido refrigerante destinato all'uso.
I dati relativi alla pressione devono essere forniti separatamente per entrambi i circuiti del fluido.
Tre parametri sono particolarmente importanti.
Pressione operativa: la pressione prevista durante il normale funzionamento del sistema.
Pressione di progetto: limite di pressione specificato per la progettazione meccanica dell'apparecchiatura, considerando i requisiti applicabili.
Caduta di pressione consentita: la perdita di pressione massima consentita attraverso lo scambiatore di calore alle condizioni di flusso specificate.
Questi non sono intercambiabili.
Uno scambiatore di calore può avere una pressione meccanica adeguata ma creare comunque un'eccessiva resistenza idraulica.
Gli acquirenti dovrebbero inoltre divulgare i transitori di pressione rilevanti, le condizioni di pressione differenziale o gli scenari di isolamento.
La pulizia del liquido di raffreddamento influisce in modo significativo sulle prestazioni a lungo termine della CDU.
Particolati, sottoprodotti della corrosione, depositi e contaminanti biologici possono ostruire i canali dello scambiatore di calore o influenzare i componenti di raffreddamento IT.
I requisiti di qualità dell'acqua possono differire tra i circuiti dell'acqua dell'impianto e i circuiti di raffreddamento tecnico.
Gli acquirenti devono fornire le informazioni disponibili su:
Trattamento dell'acqua
pH e conducibilità
Inibitori della corrosione
Costituenti rilevanti disciolti
Particelle sospese
Specifiche di filtrazione
Condizioni previste di incrostazione
Se la chimica dettagliata dell'acqua non è ancora disponibile, la richiesta di offerta dovrebbe identificarla come informazione che richiede conferma.
La geometria del canale della piastra e la disposizione del filtraggio dovrebbero essere valutate insieme.
Anche quando uno scambiatore soddisfa il compito termico, deve essere fisicamente inserito all'interno del layout previsto della CDU.
I dati importanti includono:
Lunghezza, larghezza e altezza massime
Orientamento di montaggio preferito
Dimensioni e tipo di connessione
Posizione di connessione
Autorizzazione all'installazione e alla manutenzione
Peso massimo accettabile
Disposizioni necessarie per il drenaggio o lo sfiato
Per le CDU in rack, le dimensioni compatte possono essere particolarmente importanti.
Le CDU in fila o a pavimento possono fornire maggiore spazio per le apparecchiature, ma l'accesso per la manutenzione e la disposizione delle tubazioni rimangono essenziali.
In una CDU liquido-liquido convenzionale, la temperatura di approccio è spesso definita come la differenza tra la temperatura di alimentazione TCS raffreddata e la temperatura di alimentazione FWS in ingresso.
Per la convenzione sulla temperatura utilizzata in questo articolo:
Temperatura di avvicinamento CDU = Temperatura di uscita TCS − Temperatura di ingresso FWS
Per esempio:
Temperatura uscita TCS = 37°C
Temperatura ingresso FWS = 30°C
Temperatura di avvicinamento = 7 K
Un approccio più piccolo significa che la temperatura di fornitura del raffreddamento della tecnologia è più vicina alla temperatura di fornitura del raffreddamento della struttura.
Tuttavia, ottenere un approccio più piccolo richiede generalmente una maggiore capacità di trasferimento del calore in condizioni operative altrimenti comparabili.
Il trasferimento di calore dipende dalla differenza di temperatura tra i due fluidi.
Un'equazione semplificata è:
Q = U × A × LMTD
Dove:
Q = Servizio di trasferimento di calore
U = Coefficiente complessivo di scambio termico
A = Superficie di scambio termico
LMTD = differenza di temperatura media logaritmica
Per un'appropriata disposizione controcorrente a passaggio singolo, le differenze di temperatura ai terminali possono essere espresse come:
ΔT1 = Ingresso TCS − Uscita FWS
ΔT2 = Uscita TCS − Ingresso FWS
Queste differenze terminali vengono utilizzate per calcolare LMTD.
Una forza motrice della temperatura disponibile più piccola generalmente richiede una maggiore area di trasferimento del calore, coefficienti di trasferimento del calore migliorati o entrambi.
Tuttavia, il risultato esatto dipende dalla geometria della piastra e dalle condizioni del fluido.
Un circuito TCS con un calo di temperatura di 5 K non ha necessariamente una temperatura di avvicinamento di 5 K.
La caduta di temperatura del TCS confronta le temperature di ingresso e di uscita del TCS.
La temperatura di avvicinamento confronta l'uscita TCS con l'ingresso FWS.
Entrambi i valori devono essere specificati correttamente.
Supponiamo che ci siano due scambiatori di calore candidati che richiedono la stessa capacità di raffreddamento.
Uno deve funzionare con una differenza di temperatura relativamente ampia, mentre l'altro deve raggiungere una differenza di temperatura minore.
Per soddisfare il requisito di una differenza di temperatura minore può essere necessario un fascio di piastre più grande, un design diverso del canale o una resistenza idraulica inferiore in un punto operativo specifico.
I costi delle apparecchiature risultanti possono variare in modo significativo.
Questo è il motivo per cui i fornitori non dovrebbero basare i loro preventivi esclusivamente sulla capacità di raffreddamento.
I sistemi di raffreddamento a liquido all'interno dei data center devono tenere conto del rischio di condensa.
Se la temperatura delle superfici di raffreddamento esposte scende al di sotto del punto di rugiada dell'aria circostante, potrebbe formarsi della condensa.
La strategia di controllo della CDU dovrebbe mantenere temperature del liquido di raffreddamento adeguate e supportare qualsiasi isolamento o protezione dalla condensa richiesta.
La temperatura di fornitura del TCS consentita deve essere stabilita utilizzando i requisiti effettivi delle apparecchiature IT e le condizioni ambientali.
Il fornitore dello scambiatore non deve presumere in modo indipendente che la temperatura del liquido di raffreddamento più bassa ottenibile sia il miglior obiettivo operativo.
Gli scambiatori di calore a piastre sono comunemente utilizzati per il raffreddamento da liquido a liquido perché offrono una superficie di trasferimento del calore compatta e prestazioni termiche configurabili.
Due tipi importanti sono gli scambiatori di calore a piastre guarnizionati e gli scambiatori di calore a piastre saldobrasati.
Il tipo specifico selezionato dipende dalla capacità, dalla compatibilità dei fluidi, dallo spazio disponibile, dai requisiti di pulizia e dalla progettazione del sistema.
Uno scambiatore di calore a piastre con guarnizione contiene una pila di piastre ondulate fissate all'interno di un telaio imbullonato.
Delle guarnizioni separano i due circuiti dei fluidi e guidano il flusso attraverso gli appositi canali.
I potenziali vantaggi includono:
Accesso per ispezione e pulizia
Guarnizioni e piastre sostituibili
Configurazioni flessibili delle piastre
Idoneità per molte attività di raffreddamento da liquido a liquido
In idonei progetti espandibili, i pacchi piastre possono essere modificati per soddisfare le mutevoli esigenze.
Tuttavia, la costruzione con guarnizioni richiede un'adeguata selezione dei materiali di tenuta e una pianificazione della manutenzione.
Per le configurazioni disponibili, esplora Scambiatori di calore a piastre con guarnizione Aidear.
Gli scambiatori di calore a piastre saldobrasate utilizzano piastre ondulate unite in modo permanente per creare passaggi di flusso compatti.
La loro costruzione può essere interessante quando lo spazio di installazione è limitato e i fluidi operativi sono sufficientemente puliti e chimicamente compatibili.
I potenziali vantaggi includono:
Costruzione compatta
Elevata densità superficiale di trasferimento del calore
Nessuna guarnizione in elastomero a pacco piastre convenzionale
Idoneità per progetti CDU integrati selezionati
Tuttavia, gli scambiatori saldobrasati normalmente non possono essere aperti per la pulizia meccanica diretta.
Il materiale della piastra, il materiale di brasatura e la chimica del fluido devono pertanto essere valutati attentamente.
Revisione Scambiatori di calore a piastre brasate Aidear per le opzioni di prodotto disponibili.
Fattore di selezione |
Piastra con guarnizione |
Piastra brasata |
|---|---|---|
Costruzione |
Pacco piastre imbullonate e sigillate |
Piastre brasate permanentemente |
Integrazione compatta |
Dipende dal telaio e dalla capacità |
Spesso attraente per i design compatti |
Pulizia meccanica |
Generalmente possibile |
Normalmente non è possibile |
Sostituzione piastra |
Possibile nelle versioni adatte |
Normalmente non è possibile |
Modifica della capacità |
Possibile in design espandibili selezionati |
Richiede un'unità diversa |
Compatibilità dei materiali |
Da valutare piastre e guarnizioni |
Da valutare piastre e materiale per brasatura |
Valori di pressione e temperatura |
Specifico per il modello |
Specifico per il modello |
Principale preoccupazione di selezione |
Facilità di manutenzione e tenuta |
Compattezza, pulizia e compatibilità dei materiali |
Nessuno dei due tipi di scambiatore è universalmente migliore per le applicazioni CDU.
Se il circuito dell'impianto ha una qualità dell'acqua incerta o presenta un rischio maggiore di incrostazioni, la funzionalità può diventare un importante fattore di selezione.
Uno scambiatore guarnizionato può offrire un vantaggio quando sono necessarie l'ispezione interna e la pulizia meccanica.
Per un circuito pulito e chimicamente compatibile, uno scambiatore saldobrasato può fornire un'alternativa compatta.
I requisiti di pulizia dovrebbero essere considerati durante la fase di progettazione, non solo dopo la comparsa delle incrostazioni.
Per ulteriori indicazioni, vedere Come pianificare la pulizia CIP per uno scambiatore di calore a piastre.
Consideriamo una CDU liquido-liquido progettata per trasferire 300 kW di calore.
A titolo illustrativo si forniscono i seguenti dati:
Parametro |
Lato FWS |
Lato TCS |
|---|---|---|
Obbligo di trasferimento di calore |
300 chilowatt |
300 chilowatt |
Fluido |
Acqua |
Acqua |
Ingresso scambiatore di calore |
30°C |
42°C |
Uscita dello scambiatore di calore |
35°C |
37°C |
Variazione della temperatura del fluido |
5K |
5K |
Portata |
Da calcolare |
Da calcolare |
Caduta di pressione ammissibile |
Da confermare |
Da confermare |
Queste sono condizioni ipotetiche e non sono dati sulle prestazioni verificati per un prodotto Aidear.
Utilizzando una capacità termica specifica dell'acqua approssimativa di 4,18 kJ/kg·K:
Portata massica = Q ÷ (Cp × ΔT)
Portata massica = 300 ÷ (4,18 × 5)
Portata massica ≈ 14,35 kg/s
Supponendo una densità dell'acqua di circa 1.000 kg/m³, ciò corrisponde a circa 51,7 m³/h.
Poiché la variazione di temperatura è di 5 K su entrambi i lati e le proprietà dell'acqua sono approssimate come uguali, in questo esempio entrambi i circuiti hanno approssimativamente lo stesso flusso di massa calcolato.
I calcoli del flusso effettivo dovrebbero utilizzare le proprietà del fluido alle temperature pertinenti.
La temperatura di approccio richiesta è:
37°C − 30°C = 7 K
Le differenze terminali per una disposizione controcorrente ideale sono:
ΔT1 = 42°C − 35°C = 7 K
ΔT2 = 37°C − 30°C = 7 K
Poiché entrambe le differenze terminali sono uguali in questo caso illustrativo, il corrispondente LMTD è 7 K.
Questo calcolo però non stabilisce le dimensioni necessarie dello scambiatore.
Il fornitore deve comunque valutare i coefficienti complessivi di trasferimento del calore, la configurazione dei canali, la caduta di pressione, le tolleranze di incrostazione e le effettive proprietà del fluido.
Sebbene i dati termici siano sufficienti per una valutazione preliminare, diversi parametri importanti rimangono sconosciuti.
Questi includono:
Caduta di pressione ammissibile sul lato FWS
Caduta di pressione ammissibile sul lato TCS
Pressione massima di esercizio
Pressione di progetto richiesta
Chimica dell'acqua
Specifiche di filtrazione
Materiali preferiti per piastre e guarnizioni
Dimensioni della connessione
Dimensioni massime dell'attrezzatura
Documentazione e certificazione richiesta
Un fornitore può essere in grado di stimare la dimensione preliminare dello scambiatore dalle condizioni termiche note.
Tuttavia, la selezione finale potrebbe cambiare una volta forniti i limiti di caduta di pressione, i materiali e i requisiti di installazione.
Se i parametri chiave non sono ancora stati determinati, il preventivo preliminare dovrebbe indicare chiaramente le ipotesi utilizzate.
Ad esempio, si dovrebbe fare una distinzione tra i requisiti confermati dell'acquirente e i valori provvisori selezionati per i calcoli preliminari.
I limiti presunti di caduta di pressione o le composizioni dei fluidi non dovrebbero diventare automaticamente requisiti di progettazione garantiti senza ulteriori chiarimenti.
Una RFQ ben preparata dovrebbe presentare le informazioni richieste in un formato coerente.
La seguente lista di controllo può essere utilizzata da ingegneri di data center, produttori di CDU e team di approvvigionamento.
Parametro obbligatorio |
Lato FWS |
Lato TCS |
|---|---|---|
Tipo fluido |
Specificare |
Specificare |
Tipo e concentrazione di glicole |
Se applicabile |
Se applicabile |
Temperatura di ingresso dello scambiatore di calore |
°C |
°C |
Temperatura di uscita dello scambiatore di calore richiesta |
°C |
°C |
Portata di progetto |
L/min o m³/h |
L/min o m³/h |
Portata minima |
Se applicabile |
Se applicabile |
Portata massima |
Se applicabile |
Se applicabile |
Pressione operativa normale |
bar o kPa |
bar o kPa |
Pressione di progetto richiesta |
bar o MPa |
bar o MPa |
Perdita di carico massima consentita allo scambiatore |
kPa |
kPa |
Qualità/filtrazione del fluido |
Specificare |
Specificare |
Requisiti di compatibilità dei materiali |
Specificare |
Specificare |
Ulteriori informazioni a livello di progetto dovrebbero includere:
Capacità di raffreddamento richiesta in kW
Carico termico minimo e massimo
Temperatura di avvicinamento desiderata, se specificata
Dimensioni massime accettabili dello scambiatore
Orientamento dell'installazione
Dimensioni e standard di connessione
Orari di funzionamento previsti
Requisiti di manutenzione
Qualsiasi margine di prestazione richiesto o scenario di espansione futura
Oltre ai dati tecnici, gli acquirenti devono fornire:
Quantità di attrezzature
Tipo di scambiatore preferito, se noto
Disposizione dei collegamenti
Requisiti del materiale della piastra
Requisiti del materiale per guarnizioni o brasatura
Standard di progettazione e ispezione applicabili
Requisiti di documentazione per prove di pressione e perdite
Requisiti dei documenti di disegno e calcolo
Destinazione di consegna
Programma di consegna richiesto
Requisiti di imballaggio o spedizione
Questi dettagli permettono al fornitore di elaborare una proposta tecnica e commerciale più completa.
Il seguente modello può essere copiato in un'e-mail di richiesta o in una specifica tecnica.
Nome del progetto: [Nome del progetto]
Applicazione: CDU liquido-liquido/raffreddamento a liquido diretto per data center
Prodotto richiesto: scambiatore di calore autonomo/CDU completo/da confermare
Capacità di raffreddamento richiesta: [kW]
Intervallo di carico operativo: [da minimo a massimo kW]
Quantità: [Unità]
Tipo di installazione: in rack/in fila/a pavimento/altro
Tipo di fluido: [Miscela di acqua/glicole/Altro]
Concentrazione di glicole: [Se applicabile]
Temperatura di ingresso: [°C]
Temperatura di uscita richiesta: [°C]
Portata: [L/min o m³/h]
Pressione operativa: [bar]
Pressione di progetto: [bar]
Caduta di pressione massima consentita dello scambiatore di calore: [kPa]
Qualità dell'acqua/Filtrazione: [Specifica]
Tipo di fluido: [Acqua trattata/Soluzione glicole inibita/Altro]
Concentrazione di glicole: [Se applicabile]
Temperatura di ingresso: [°C]
Temperatura di uscita richiesta: [°C]
Portata: [L/min o m³/h]
Pressione operativa: [bar]
Pressione di progetto: [bar]
Caduta di pressione massima consentita dello scambiatore di calore: [kPa]
Qualità/filtrazione del liquido refrigerante: [Specifica]
Temperatura di avvicinamento richiesta: [K, se specificato]
Tipo di scambiatore di calore preferito: [con guarnizione/brasato/aperto su raccomandazione]
Materiale della piastra: [Specificare o richiedere una raccomandazione]
Materiale di tenuta/brasatura: [Specificare o richiedere raccomandazione]
Dimensioni e standard di connessione: [Specificare]
Dimensioni massime: [L × P × A]
Documenti tecnici richiesti: [Specificare]
Standard applicabili: [Specificare]
Destinazione di consegna: [Paese/Città]
Commenti aggiuntivi: [Requisiti specifici del progetto]
Il fornitore dovrebbe confermare i valori mancanti prima di finalizzare il progetto.
Una richiesta per uno scambiatore di calore da 500 kW senza temperature o portate è incompleta.
Il solo funzionamento del raffreddamento non determina la disposizione delle piastre o l'area di trasferimento del calore richiesta.
L'errata identificazione dei due circuiti del fluido può produrre un programma di temperatura non valido.
Ciascuna temperatura deve essere etichettata in base al collegamento effettivo dello scambiatore di calore.
Uno scambiatore termicamente idoneo può comunque non essere idoneo se la perdita di pressione supera la pressione differenziale disponibile del sistema.
Entrambi i circuiti richiedono limiti di caduta di pressione separati.
L'acqua dell'impianto e il refrigerante del lato IT possono richiedere specifiche chimiche e di filtraggio diverse.
La compatibilità dei materiali e il controllo della contaminazione devono essere esaminati per entrambi i circuiti.
Un'unità compatta può soddisfare i vincoli di installazione ma creare difficoltà con la pulizia o la sostituzione.
Gli acquirenti dovrebbero valutare i requisiti di manutenzione e l'ingombro dell'apparecchiatura.
Un preventivo per uno scambiatore di calore non include automaticamente pompe, controlli, filtraggio, rilevamento delle perdite o ridondanza.
L'acquirente deve definire chiaramente l'ambito della fornitura e i limiti della responsabilità del fornitore.
Una proposta tecnicamente completa dovrebbe specificare chiaramente i criteri su cui si basa la selezione.
Questi criteri dovrebbero includere la capacità di raffreddamento, la temperatura del fluido, la portata e le proprietà del fluido applicabile.
Se del caso, il fornitore dovrebbe fornire una sintesi della progettazione termica.
Il preventivo deve indicare la caduta di pressione calcolata su ciascun lato alle condizioni operative specificate.
Per progetti con portata variabile potrebbero essere necessari punti operativi aggiuntivi.
Il fornitore dovrebbe identificare:
Tipo di scambiatore di calore
Principali materiali da costruzione
Valori di pressione e temperatura
Dimensioni di connessione
Dimensioni d'ingombro e peso
Limitazioni rilevanti di compatibilità dei materiali
Per gli scambiatori guarnizionati occorre inoltre specificare i materiali di tenuta e le modalità di manutenzione.
Per gli scambiatori saldobrasati la piastra ed i materiali di brasatura richiedono particolare attenzione.
I documenti di ispezione e certificazione richiesti devono essere confermati durante la fase di preventivo.
La potenziale documentazione può includere:
Disegni di disposizione generale
Dati di selezione termica e idraulica
Informazioni materiali
Registrazioni dei test di pressione o di tenuta
Documentazione di ispezione applicabile
Non tutti i progetti richiedono la stessa certificazione o ambito di test.
I requisiti finali dovrebbero riflettere il mercato di destinazione, l'applicazione, le normative applicabili e le specifiche dell'acquirente.
Non si dovrebbe presumere che un fornitore di scambiatori di calore fornisca garanzie di prestazione della CDU a livello di sistema a meno che tali responsabilità non siano esplicitamente incluse nel contratto.
L'integratore CDU rimane responsabile della verifica del sistema completo, comprese pompe, controlli, sensori, tubazioni e protezioni operative.
Una chiara divisione delle responsabilità aiuta ad evitare incomprensioni tecniche e commerciali.
Le informazioni iniziali più importanti sono la capacità di raffreddamento, i tipi di fluido FWS e TCS, le quattro temperature di ingresso e uscita, entrambe le portate e la caduta di pressione consentita su ciascun lato.
Per la selezione finale sono necessari anche valori di pressione, qualità dell'acqua, materiali e vincoli di installazione.
Un fornitore può essere in grado di discutere le opzioni preliminari, ma le informazioni non sono sufficienti per una selezione finale affidabile.
È inoltre necessario stabilire sia i programmi della temperatura del fluido che altri limiti operativi.
Sì, gli scambiatori di calore a piastre saldobrasate possono essere utilizzati nei progetti CDU liquido-liquido idonei.
Tuttavia, la loro idoneità dipende dalla capacità, dalla compatibilità dei fluidi, dalla filtrazione, dai limiti di pressione e dai requisiti di manutenzione.
Il modello specifico deve essere verificato per l'applicazione prevista.
Gli scambiatori di calore a piastre con guarnizioni possono offrire vantaggi in applicazioni che richiedono pulizia accessibile, facilità di manutenzione o pacchi piastre configurabili.
Tuttavia, la dimensione dello scambiatore da sola non determina la tecnologia corretta.
I design compatti brasati possono essere adatti anche per compiti di raffreddamento sostanziali quando il prodotto specifico e le condizioni operative lo consentono.
SÌ.
Il flusso richiesto su ciascun lato dipende dalle proprietà del fluido e dalle rispettive variazioni di temperatura.
Portate diverse non sono di per sé un problema, a condizione che lo scambiatore sia progettato correttamente per entrambi i circuiti.
NO.
Un approccio più basso può aiutare a raggiungere una temperatura di fornitura del TCS più vicina alla temperatura in entrata del FWS.
Tuttavia, potrebbe richiedere una maggiore capacità di trasferimento del calore e può influenzare il costo delle apparecchiature e la caduta di pressione.
L'approccio appropriato dovrebbe essere selezionato in base ai requisiti completi del sistema di raffreddamento.
L'acquirente deve fornire la chimica completa del fluido e le condizioni operative.
Il produttore può quindi valutare le opzioni di materiale adeguate.
È meglio richiedere una raccomandazione sul materiale piuttosto che specificare una piastra o un materiale di brasatura arbitrario senza verificare la compatibilità.
La scelta corretta dello scambiatore di calore CDU richiede una capacità di raffreddamento superiore a quella nominale.
L'attrezzatura corretta deve trasferire il calore richiesto mantenendo temperature adeguate del liquido di raffreddamento, resistenza idraulica accettabile e compatibilità dei materiali a lungo termine.
Per le applicazioni di raffreddamento a liquido dei data center, gli acquirenti devono fornire informazioni complete sia per il sistema idrico dell'impianto che per il sistema di raffreddamento tecnologico.
I dati più importanti includono:
Capacità di raffreddamento e intervallo di carico operativo
Temperature di ingresso e uscita FWS e TCS
Portate su entrambi i lati
Composizione del liquido refrigerante e proprietà del fluido
Pressioni operative e di progetto
Perdite di carico ammissibili
Requisiti di qualità e filtrazione dell'acqua
Materiali e vincoli meccanici
Requisiti di manutenzione e documentazione
Questi parametri consentono ai fornitori di valutare uno scambiatore di calore utilizzando le condizioni effettive del progetto invece di fare affidamento solo sulla capacità nominale.
Quanto più chiaramente vengono definiti i requisiti operativi, tanto più facile diventa confrontare proposte di scambiatori di calore tecnicamente adeguate.
Changzhou Aidear Refrigeration Technology Co., Ltd. fornisce soluzioni di scambiatori di calore a piastre per il raffreddamento industriale, HVAC, refrigerazione e altre applicazioni di trasferimento di calore.
Per gli integratori CDU e i progetti di raffreddamento dei data center, la scelta dello scambiatore di calore a piastre dovrebbe basarsi sulle condizioni operative richieste e sulle configurazioni di prodotto disponibili.
Offerte Aiear Scambiatori di calore a piastre con guarnizioni e Scambiatori di calore a piastre brasate che possono essere valutati per applicazioni di raffreddamento liquido-liquido adatte.
La compatibilità specifica dei materiali, i requisiti meccanici e le prestazioni termiche devono essere confermati durante la selezione tecnica.
Stai acquistando uno scambiatore di calore a piastre per un sistema di raffreddamento a liquido CDU o data center?
Invia ad Aidear la capacità di raffreddamento richiesta, le condizioni di temperatura FWS e TCS, i tipi di fluido, le portate, le cadute di pressione consentite e i vincoli delle apparecchiature.
Il nostro team può esaminare i requisiti forniti e discutere le opzioni adatte per lo scambiatore di calore a piastre, previa valutazione tecnica e disponibilità del prodotto.
Richiedi un preventivo personalizzato : condividi i requisiti di raffreddamento della tua CDU con Aidear.
