Technológia/Minőség/Gyors válasz
24 órás online/Testreszabás

Együttműködő hűtési megoldások

Mi az a csőbordás hőcserélő? Tervezés és alkalmazások

A Tube Fin hőcserélők általában levegőt használnak folyadékok, például levegő, víz, olaj vagy gáz hűtésére vagy melegítésére, vagy felhasználhatók hulladékhő megkötésére vagy visszanyerésére. Ezek a hőcserélők számos iparágban használhatók, beleértve az olaj- és gázipari, az energiatermelést, a tengeri és a HVAC&R-t.

A Tube Fin hőcserélők számos alkalmazási területtel rendelkeznek, amelyek közül néhány:

Autóipar；
Hűtés és légkondicionálás；

Vegyipar；
Petrolkémiai ipar；
Áramtermelés；

Szerezze meg a legújabb árat

A Tube Fin hőcserélőket gyakran használják olyan körülmények között, ahol a levegő az előnyben részesített közeg a hűtéshez vagy fűtéshez, különösen ahol korlátozott vagy rossz minőségű víz van.

A csőbordás hőcserélőben hőcsere történik egy termikusan hatékony, hatékonyan hőt szállító folyadék, például egy bizonyos viszkozitású folyadék, és egy olyan folyadék között, amelynek nincs viszkozitása, például levegő vagy kis sűrűségű gáz. A „levegő oldalon” a cső felületét bordák vagy egyéb elemek, például hurkolt huzalok hozzáadásával javítják, amelyek célja a cső felületének növelése és hőteljesítményének javítása.

A bordák magassága változó lehet (magas bordától az alacsony bordáig), és a bordák vagy nyomással kapcsolhatók a cső külső felületéhez, vagy a cső felületébe formálhatók.

A tervezett feladattól és a működési környezettől függően a bordás csöveket számos kivitelben lehet gyártani, és különböző anyagok kombinációját építik be mind a csövek, mind a bordák számára. Gyakori anyagválasztás: rézcső/alumínium borda, rézcső/rézborda, réz-nikkel cső/rézborda, rozsdamentes acélcső/alumínium borda, rozsdamentes acélcső/rozsdamentes acél

Páratlan teljesítmény és tartósság

Cső- és bordás hőcserélőnket optimális hőhatékonyságra és hosszú távú megbízhatóságra terveztük, amelyet 20 éves gyártási szakértelem támaszt alá.

Nagy tisztaságú réz csövek:

Kiváló hőátadást és korrózióállóságot biztosít.

Precíziós alumínium bordák:

Maximalizálja a felületet az akár 60%-kal nagyobb hatékonyság érdekében.

Robusztus felépítés:

Akár 45 bar nyomásnak is ellenáll, ideális igényes környezetekhez.

Testreszabható kialakítás:

HVAC, hűtési és ipari hűtési igényekre szabva.

Forduljon mérnökeinkhez

Aidear Tube Fin hőcserélők

Megbízható hűtőrendszer-megoldás szállító közel 20 éves iparági tapasztalattal

Kérjen gyors árajánlatot

Miért tűnnek ki csőbordás hőcserélőink

Küldje el nekünk kérdését még ma

Precíziós mérnöki munka

A 0,01 mm-es hibatűrés páratlan teljesítményt és tartósságot biztosít.

20 év innováció

A 2004-ben alapított cég a hőcserélő technológiára összpontosít, és több tucat szabadalommal rendelkezünk.

Globálisan megbízható

Megbízható, világszerte exportálják Észak-Amerikába, York ipari vezetőit szolgálva.

A csőbordás hőcserélők testreszabása

Szerezze meg a legújabb árat

A csőbordás hőcserélők testreszabása

1.Hűtőközeg oldal

2.A levegőről

3. Vegyes

4. Szerkezeti követelmények

Ezután az Aidear elkezdi a terméktervezést. Ez a rész az Aidear számára készült.

1. Tekercs felépítése

Cső anyaga	Finom anyag	Keret anyaga	Cső átmérője (ØD, mm)	Lyukminta (H*R)
Csősorok (R, mm)	Finom osztás (hüvelykenként, FPI)	Tekercscsövek (H, mm)	Bemeneti cső átmérője (ΦI, mm)	Bordás hossz (FL, mm)
Kimeneti cső átmérője (ΦO, mm)	Áramkörök	Bemeneti/kimeneti cső anyaga

2. Hőátviteli teljesítmény

Szimulált kapacitás (kW)

légellenállás (Pa)

Hűtőközeg nyomásesése (kPa)

Csőbordás hőcserélők Sokoldalú alkalmazások

Fokozza vállalkozását most

HVAC rendszerek

Optimalizálja kereskedelmi épületek fűtését és hűtését.

Ipari hűtés

Megbízható hűtést biztosít az élelmiszer-feldolgozás és -tárolás során.

Adatközpont hűtés

Stabil hőmérsékletet tart fenn a nagy teljesítményű szerverek számára.

Tube Fin hőcserélő testreszabási folyamata

Lépjen kapcsolatba velünk most

1. lépés: Érdeklődés

Az ügyfelek weboldalon, e-mailben vagy telefonon nyújtanak be érdeklődést, részletezve az alkalmazást, a specifikációkat, a kimenetet és a feltételeket.
2. lépés: Tervezés megerősítése

A gyártó a megrendelővel véglegesíti az anyagokat, a méreteket és a paramétereket, optimalizálja a mellékelt rajzokat vagy új tervet készít.
3. lépés: Árajánlat és tárgyalás

A gyártó részletes árajánlatot ad műszaki adatokkal és szolgáltatásokkal. Az olyan feltételek, mint az ár és a szállítás megegyezés szerint történik.
4. lépés: Minta megrendelés és fizetés

Az ügyfél jóváhagyja a tervezést, kifizeti a mintadíjat, és a gyártó megkezdi a mintagyártást.
5. lépés: Mintagyártás és -szállítás

A mintát magas színvonalon állítják elő, szállítják, és visszajelzéseket gyűjtenek a módosításokhoz.
6. lépés: Szerződés és fizetés

A minta jóváhagyása után szerződést írnak alá, és az ömlesztett gyártás teljes kifizetését teljesítik.
7. lépés: Gyártás és minőség-ellenőrzés

A gyártó betartja a szerződést, biztosítja a minőséget, és tájékoztatja az ügyfelet az előrehaladásról.
8. lépés: Előszállítás és végső fizetés

Az Ügyfél kifizeti a fennmaradó egyenleget; a gyártó elkészíti a szállítási dokumentumokat.
9. lépés: Szállítás és nyomon követés

A terméket a kívánt módon szállítjuk, a nyomon követési adatok megadásával.
10. lépés: Értékesítés utáni értékesítés

A gyártó telepítési támogatást, képzést és rendszeres nyomon követést kínál a visszajelzésekhez és a fejlesztésekhez.